【課程背景】：
產(chǎn)能不足？！生產(chǎn)成本過高？！利潤太低？！
每天在生產(chǎn)現(xiàn)場中產(chǎn)生的額外成本高達(dá)企業(yè)純利潤的30%??！青島市某建材公司，加強(qiáng)現(xiàn)場管理后，一年僅節(jié)能降耗就節(jié)省高達(dá) 100萬元！年度利潤比加強(qiáng)管理前提高了1.8倍！
制造企業(yè)制程現(xiàn)場的管理水平對企業(yè)競爭力影響重大：如果現(xiàn)場管理不好，制程品質(zhì)會經(jīng)常出錯(cuò)，生產(chǎn)成本會圖增浪費(fèi)，作業(yè)效率會低落不振，訂單交期會一拖再拖?？傊?，現(xiàn)場問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，企業(yè)整體的運(yùn)營成本將居高不下，經(jīng)營周轉(zhuǎn)率將冗沉緩慢，以致企業(yè)無法獲取應(yīng)有的利潤而變成虧損……這些會使再高明的經(jīng)營策略都無以落實(shí)，再高超的產(chǎn)品技術(shù)都無法創(chuàng)造利潤，企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)也將變成空想。針對這些問題，推出品牌課程《生產(chǎn)成本降低實(shí)務(wù)與現(xiàn)場管理》，旨在幫助企業(yè)理順現(xiàn)場管理思路，并擺脫理論實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的順利推行，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
內(nèi)容系統(tǒng)完整，觀點(diǎn)新穎精辟、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的*特色！
【課程目標(biāo)】：
◆學(xué)會分析與解決問題基本思路、方法與步驟
◆建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系。
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
【課程大綱】：
一、現(xiàn)場管理人員的角色定位：挑戰(zhàn)與機(jī)遇
·現(xiàn)場管理者的職責(zé)與角色
·影響現(xiàn)場管理者的環(huán)境因素
·管理各階層的功能比重
·現(xiàn)場管理者所需的技巧
二、現(xiàn)場在總成本降低中的角色：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
·什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
·現(xiàn)場改善與管理
·改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
·降低庫存和縮短生產(chǎn)線
·直接材料成本之降低
·改善設(shè)備配置降低成本
·節(jié)省直接人工成本
·減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間
·消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
·工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
·為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
三、現(xiàn)場管理與成本控制：發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
·如何面對問題
·什么是問題，什么不是問題
·現(xiàn)場干部應(yīng)有的問題意識
·特性要因圖的使用技巧
·解決問題的主要步驟
·什么是 PDCA
·PDCA問題解決流程
·什么是重點(diǎn)管理
·什么是5Why
·簡單問題的處理技巧
·解決問題的三個(gè)階段
·問題改善的思考步驟
·問題的分析方法及解決問題方法
·問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
·案例分析
四、現(xiàn)場管理與成本控制：5S管理
·如何推行5S并將5S落到實(shí)處
·5S推行失敗的原因分析
·5S的核心精神與看板管理
·5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
·案例分析
五、現(xiàn)場管理與成本控制：目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘
·目視管理的定義與要點(diǎn)
·如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
·浪費(fèi)定義及類型
·如何發(fā)掘浪費(fèi)所在
·豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
·工廠中常見的浪費(fèi)
·目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
·目視管理的方法和工具
·目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
·怎樣讓問題看得出來-目視管理的執(zhí)行
·案例分析
六、如何削除人員浪費(fèi)
·發(fā)掘潛在的過剩人員
·無益工作的剔除
·消除過剩人員
·發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
·如何知道人員過剩
·擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
·案例分析
七、現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
·質(zhì)量控制的基本作業(yè)程序
·特性要因分析法
·降低不良率應(yīng)有的意識
·工序質(zhì)量控制
·田口方法在質(zhì)量管理中的運(yùn)用
·如何降低庫存
·現(xiàn)場的多能工的培養(yǎng)與管理
·生產(chǎn)線平衡的改善方法
·設(shè)備管理與TPM
·企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)
·設(shè)備的七大損失
·JIT之切換效率改善
