前言：
精益生產(chǎn)已經(jīng)在例如豐田汽車、線模和丹納赫公司實(shí)踐數(shù)十年。麻省理工的詹姆斯?沃麥克教授在其1996年發(fā)表的“精益思想”一書中指出這些成功公司中間所具備的一些行為特征。
精益思想的影響：
在制造業(yè)和服務(wù)行業(yè)中的許多案例顯示實(shí)施精益后質(zhì)量得以改進(jìn)、生產(chǎn)率上升、庫存下降和交貨期加快。在降低成本和提高市場份額的同時(shí)，利潤得以增長。
質(zhì)量改進(jìn) 50% - 99%
生產(chǎn)率上升 30% - 80%
庫存降低 50% - 80%
交貨期縮短 50% - 85%
精益企業(yè)價(jià)值觀：
現(xiàn)今已有一系列的原則和工具可供醫(yī)療服務(wù)機(jī)構(gòu)實(shí)施精益。精益醫(yī)療和精益企業(yè)的基本價(jià)值觀是：
顧客（患者）*
按顧客需求定義價(jià)值
學(xué)習(xí)觀察醫(yī)療服務(wù)中的7種浪費(fèi)
推行“投入更少，產(chǎn)出更多”的經(jīng)營之道
作為精益思想者代表必須不斷去除所有形式的浪費(fèi)而進(jìn)行不斷地改進(jìn)。通過識別和消除醫(yī)療服務(wù)流程中的7種浪費(fèi)，用更少的資源創(chuàng)造更多的價(jià)值。
精益醫(yī)療是一大系統(tǒng)，從中幫助你開發(fā)、改進(jìn)和保持優(yōu)異的流程。精益醫(yī)療將已在制造和服務(wù)業(yè)使用、改進(jìn)和驗(yàn)證過50年之久的工具應(yīng)用于醫(yī)療服務(wù)環(huán)境。
聯(lián)系我們進(jìn)一步了解邁向精益醫(yī)療的下一步。
醫(yī)療服務(wù)中的現(xiàn)場改善
精益醫(yī)療通過員工將改進(jìn)的重點(diǎn)聚焦在產(chǎn)生價(jià)值的現(xiàn)場（Gemba）和采用基于團(tuán)隊(duì)形式快速改進(jìn)方式（Kaizen）而迅速取得成果。
按顧客需求平衡工作量 （節(jié)拍時(shí)間 & 周期時(shí)間）
連接增值流程 （作業(yè)流動(dòng)）
迅速響應(yīng)顧客需求（拉動(dòng)系統(tǒng)）
優(yōu)化整體流程，而不是單個(gè)流程（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）
現(xiàn)場改善方式認(rèn)識到醫(yī)務(wù)工作者是其行業(yè)內(nèi)的專家。在現(xiàn)場改善過程中，有效地結(jié)合精益思想實(shí)踐者和相關(guān)的精益醫(yī)療團(tuán)隊(duì)中的醫(yī)務(wù)專家智慧，從而取得突破性成果。
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