《TWI——督導(dǎo)人員訓(xùn)練》
主講：邱老師
【課程背景】
在企業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所制造型企
業(yè)面臨的問題。對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生與發(fā)展的核心和原
動(dòng)力。
TWI（Training Within Industry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本*認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)*訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
TWI在1950年由日本*產(chǎn)業(yè)界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)，或其系統(tǒng)培訓(xùn)之一。TWI是實(shí)施精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)方式，TPM，5S等各項(xiàng)工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。
【課程簡介】
TWI 是一套針對(duì)生產(chǎn)基層主管設(shè)計(jì)的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進(jìn)*廣泛應(yīng)用，日本Toyota 公司總裁曾說，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI；VSM的創(chuàng)始人John Shook極其推崇TWI，認(rèn)為TWI是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵，并在美國積極組織學(xué)習(xí)推廣TWI。
TWI主要內(nèi)容包括：
工作教導(dǎo)(JI)
——使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；
工作改善(JM)
——使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；
工作關(guān)系(JR)
——使基層主管平時(shí)與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決。
工作安全(JS)
——使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。
TWI 是一套成熟、簡單、實(shí)用、有效的課程，可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實(shí)管理并穩(wěn)定成長。
TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練（Training Within the Industry）課程是一套針對(duì)基層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，無法僅根據(jù)專業(yè)技術(shù)能力來衡量他的工作績效，而應(yīng)涵蓋其管理技能，以帶動(dòng)整體企業(yè)的成功。TWI課程包括以下三個(gè)部分：
■ 工作教導(dǎo)（Job Instruction）——透過對(duì)部屬的培育與教導(dǎo)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)傳承；
■ 工作改善（Job Methods）——不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能；
■ 工作關(guān)系（Job Relation）——運(yùn)用有效的領(lǐng)導(dǎo)激勵(lì)與溝通協(xié)調(diào)技巧，于組織內(nèi)建立良好的工作關(guān)系。
【課程大綱】
工作教導(dǎo)(JI)
一、 工作教導(dǎo)的執(zhí)行能提升作業(yè)員的工作能力。
（一）正確的訓(xùn)練方式
（二）良好的工作能力，可減少不良率，意外災(zāi)害，工具與設(shè)備的損壞率。
（三）不正確與不完全教導(dǎo)方法，會(huì)產(chǎn)生很多麻煩與損失。
（四）須有正確的教導(dǎo)訓(xùn)練作業(yè)員。
（五）作為一位督導(dǎo)員（組長、主任等），除負(fù)責(zé)產(chǎn)量、品質(zhì)，還有訓(xùn)練員工。
二、工作教導(dǎo)分成四個(gè)階段：
（一）*階段：事前準(zhǔn)備工作。
1. 要有計(jì)劃的排出教導(dǎo)時(shí)間表。
2. 準(zhǔn)備工作分解表
（1）列舉主要步驟
（2）找出工作要點(diǎn)（品質(zhì)，安全，易做）
3. 應(yīng)準(zhǔn)備必需的物品，場所
4. 使作業(yè)員須做好心里準(zhǔn)備
5. 消除作業(yè)員抗拒心與建立學(xué)習(xí)信心。
6. 用發(fā)問技巧與態(tài)度培養(yǎng)作業(yè)員對(duì)自己的信任，提高其興趣與參與感。
（二） 第二階段：傳授工作
1. 根據(jù)事前準(zhǔn)備工作分解表的主要步驟與要點(diǎn)
2. 教作業(yè)員了解主要工作重點(diǎn)，用他所能理解的方式清楚告訴他們，
實(shí)際做給他們看，看其表情，了解其明白程度；有疑惑須耐心再教他們至其完全明白為止。
3. 工作分解表的方法：
4. 工作分解表
(三) 第三階段：試做階段
1. 作業(yè)員試作，一般說試作要點(diǎn)，確定其對(duì)工作是否確實(shí)了解。其四個(gè)重點(diǎn)：
2. 作業(yè)員試作模仿督導(dǎo)員工作至?xí)橹埂?
（四）第四階段：上線并考驗(yàn)成績
1. 上線教導(dǎo)方式為：
2. 作業(yè)員須親自記錄自己的產(chǎn)量，不良數(shù)，不良原因，并隨時(shí)檢查。
3. 產(chǎn)量達(dá)到目標(biāo)的作業(yè)員應(yīng)多鼓勵(lì)他，未達(dá)目標(biāo)的作業(yè)員，須觀察其生產(chǎn)動(dòng)作，工作方法是否有錯(cuò)誤或熟練度不足，而加以指導(dǎo)他。
4. 督導(dǎo)員對(duì)自己教導(dǎo)能力要充滿信心。
5. 工作教導(dǎo)做的好，品質(zhì)與產(chǎn)能一定會(huì)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
工作改善(JM)
—、工作改善的意義：
利用企業(yè)現(xiàn)有資源與人力在短時(shí)間內(nèi)大量生產(chǎn)品質(zhì)良好的產(chǎn)品或提高工作效率的改善方法。
二、在辦公室或生產(chǎn)工廠以節(jié)省人力增加效能的成果使企業(yè)更有適應(yīng)力競爭力。
三、而現(xiàn)場作業(yè)的三種形態(tài)為：
（一） 搬運(yùn)作業(yè)
（二） 機(jī)械作業(yè)
（三） 手工作業(yè)
四、生產(chǎn)過程中督導(dǎo)人員須有提升生產(chǎn)效率與品質(zhì)的能力，故須具有改善與預(yù)防的方法。
五、工作改善是一種可以提高現(xiàn)有人力、機(jī)械設(shè)備及原物料的使用效率，并迅速促進(jìn)產(chǎn)量與品質(zhì)提升的實(shí)際方法，其分為四個(gè)階段：
（一） *階段 作業(yè)分解
1. 將工作列出每一細(xì)目。
2. 謹(jǐn)將某縫紉機(jī)生產(chǎn)工廠有關(guān)軸心檢驗(yàn)工作作分解：
（二） 第二階段 作業(yè)分析
1. 即進(jìn)行自問，對(duì)每一細(xì)目毫無遺漏，而慎重，進(jìn)行自問，在其答案中獲得改善的資料。
2. 分析項(xiàng)目：
3. 下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析：
（1） 材料
（2） 布置（Layout）
（3） 機(jī)械
（4） 設(shè)備及工具，治具
（5） 安全
（6） 設(shè)計(jì)
（7） 整理整頓
4. 產(chǎn)生構(gòu)想時(shí)，立即記錄下來。
5. 不立刻實(shí)施。
（三） 第三階段 創(chuàng)造對(duì)策
1. 依上第二階段的答案，將工作予以刪除、合并、重組、簡化等手法。
2. 依構(gòu)想創(chuàng)造對(duì)策，達(dá)成各項(xiàng)目標(biāo)。
（四） 第四階段 推動(dòng)新方法
（五） 復(fù)習(xí)工作改善四階段法
（六） 上述的改善方法，學(xué)員可用現(xiàn)有各*實(shí)例加以演練與討論：
1. 先畫好流程圖及準(zhǔn)備工作，材料。
2. 用流程圖或?qū)嵨锊僮髡f明現(xiàn)在的作業(yè)方式。
3. 說出現(xiàn)在作業(yè)中的問題及如何以作業(yè)分析產(chǎn)生構(gòu)想。
4. 說明如何從構(gòu)想找到改善對(duì)策。
5. 比較現(xiàn)在作業(yè)與新作業(yè)的不同。
6. 必須用何種程序推動(dòng)改善。
7. 這次改善可以獲得何種效益。
（七） 提案表的制作
1. 提案用作業(yè)分解表：將改善前作業(yè)細(xì)目與改善后作業(yè)細(xì)目整理填入表內(nèi)。
2. 改善前的配置圖（或流程圖、施工圖、成本表）與改善后的配置圖（或流程圖、施工圖、成本表）一并附上。
（八） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
·這22個(gè)原則對(duì)各位從構(gòu)想到創(chuàng)造對(duì)策時(shí)有很大幫助
(1)有關(guān)人體動(dòng)作方面的：
（2）有關(guān)作業(yè)環(huán)境方面的：
（3）有關(guān)工具及設(shè)備方面的：
工作關(guān)系(JR)
一、 人際關(guān)系、問題與領(lǐng)導(dǎo)：
（一） 基層主管每天面對(duì)不一樣的部屬，有新進(jìn)人員，資深人員，學(xué)歷高的，學(xué)歷低的，能力強(qiáng)的，年輕的，年長的人員。
（二） 機(jī)械平時(shí)要保養(yǎng)，發(fā)生問題時(shí)可以依照手冊(cè)修復(fù)。
（三） 平時(shí)要保持良好的人際關(guān)系，而發(fā)生問題時(shí)更要尋求有效的解決方案。
（四） 人際關(guān)系如果不好，會(huì)不會(huì)影響基層主管的領(lǐng)導(dǎo)能力？會(huì)不會(huì)影響工作？
二、 工作關(guān)系主要時(shí)訓(xùn)練督導(dǎo)人員，如何運(yùn)用有效技巧發(fā)覺部屬的問題，并提出解決方法，便于與部屬保持良好的人際關(guān)系，使部屬愉快完成工作目標(biāo)，使企業(yè)快速成長。
三、 改善工作關(guān)系的四原則：
(—)讓部屬了解工作如何進(jìn)行，使工作順利進(jìn)行。
(二)部屬表現(xiàn)良好時(shí)予以贊賞。
(三)對(duì)部屬有影響的變更，應(yīng)事先通知，使其表明意見。
(四)使部屬能力充分發(fā)揮，有助于發(fā)展。
四、 員工有問題的四大類型：
(—)感覺到：即處理
(二)預(yù)想到：一個(gè)政策的執(zhí)行，預(yù)見到的問題。
(三)找上門：員工主動(dòng)找主管。
(四)自己跳進(jìn)去：常發(fā)生的問題。
五、問題解決的四個(gè)階段：
(一)*階段掌握事實(shí)（應(yīng)掌握全部事情經(jīng)過）
(二)第二階段 思考措施（切忌以偏概全的下結(jié)論）
(三)第三階段 實(shí)施措施（不可推卸責(zé)任）
(四)第四階段 確認(rèn)結(jié)果
六、如何傾聽問題部屬的理由與感受的六個(gè)理由
（一） 以對(duì)方為中心
（二） 不要與他爭論
（三） 不要中途插話
（四） 不自以為知道
（五） 盡量讓對(duì)方說
（六） 做個(gè)耐心的聽眾
七、解決問題是主管的工作
1.用工作關(guān)系四個(gè)階段法去解決作業(yè)員的問題
2.強(qiáng)調(diào)掌握事實(shí)與慎思決定的重要性
3.措施的提出要“根據(jù)事實(shí)”，“不違背公司規(guī)定與方針”
4.評(píng)估措施的可行性，要思考對(duì)“目的”，“當(dāng)事人”，“其它部屬”，“生產(chǎn)”有正面影響。
5.有效的掌握全部事實(shí)，才不會(huì)以偏概全的下決定。
八、以問題解決的四階段法，解決預(yù)想類的問題。
九、說明實(shí)施措施之“人與時(shí)機(jī)”的原則
（一） 人
（二） 時(shí)機(jī)
（三） 說明確認(rèn)結(jié)果的“時(shí)間”與“內(nèi)容”。
(四) 在問題發(fā)生前或在解決問題時(shí)，皆可有效運(yùn)用“增進(jìn)人際關(guān)系基本原則”。
十、基層主管與上司、各*都要保持良好的人際關(guān)系。
十一、保持良好人際關(guān)系是基層主管的日常工作，經(jīng)常使用工作關(guān)系的技能，就會(huì)熟練技巧、產(chǎn)生效果，使現(xiàn)場士氣提升，工作順利。
工作安全(JS)
—、工作安全：
（五） 工作須安全*，發(fā)生事故，影響人身。
（六） 天有不測風(fēng)云，人有旦夕禍福。災(zāi)害突如其來防不勝防。
（七） 應(yīng)可預(yù)先防止，確保工作安全。隨時(shí)注意，防范。
二、 一位員工介入先了解其狀況（有三次受傷）。
三、 先示范給員工看（用工作教導(dǎo)方式），教他至熟練掌握要求工作安全的重點(diǎn)。
四、 工作安全是以探索事故發(fā)生的來龍去脈，事前考慮妥善對(duì)策，以防止事故等.
五、災(zāi)害連鎖圖：
間接
原因
直接
原因
事故
災(zāi)害
六、工作安全四階段
(一)*階段 思考事故原因
(二)第二階段 慎思決定對(duì)策
(三)第三階段 實(shí)施對(duì)策
(四)第四階段 檢討結(jié)果
七、思考要因六要點(diǎn)（找直接、間接原因）
（一） 觀察、調(diào)查、詢問
（二） 探求物與人
（三） 對(duì)照物與人
（四） 保持安全警覺意義
（五） 預(yù)見潛在危機(jī)
（六） 更深一層探求
八、慎思決定對(duì)策有六個(gè)原則
（一） 整理要因，思考相互關(guān)系。
（二） 詢問有關(guān)人員
（三） 思考幾個(gè)對(duì)策
（四） 確認(rèn)方針、規(guī)則、基準(zhǔn)
（五） 決定次佳的對(duì)策
（六） 檢討自己有無造成災(zāi)害原因
九、對(duì)物的對(duì)策
（一） 所有及其徹底檢修
（二） 清理走道
（三） 改良防范裝置
十、對(duì)人的對(duì)策
（一） 調(diào)回原工作
（二） 加強(qiáng)訓(xùn)練新手
（三） 作業(yè)員穿制服
十一、第三階段 實(shí)施對(duì)策
（一） 是否可以自己做
（二） 是否想上級(jí)報(bào)告
（三） 是否需要尋求他人協(xié)助
（四） 立即付諸實(shí)施
十二、第四階段 檢討結(jié)果
（一） 是否確實(shí)執(zhí)行
（二） 要因是否除去
（三） 有無新的要因產(chǎn)生
（四） 切斷連鎖（不要使災(zāi)害連鎖貫穿）
十三、安全生產(chǎn)是一體二面
十四、安全點(diǎn)檢表
十五、物的方面有項(xiàng)目
（一） 材料與資材（棱角、存）
（二） 設(shè)備、機(jī)械工器具（安全裝置）
（三） 作業(yè)方法與配量
（四） 危險(xiǎn)物、有害物（汽油、危險(xiǎn)對(duì)人體）
（五） 環(huán)境（溫度、濕度）
十六、物的因素考慮重點(diǎn)
（一） 存在方法（物性質(zhì)）
（二） 放置方法（儲(chǔ)存物品方法）
（三） 使用方法（物處理與搬運(yùn)方式）
十七、人的方面考慮
（一） 能力程度
（二） 身心狀況
（三） 作業(yè)臺(tái)度、方法（專心、遵守使用方法）
（四） 保護(hù)工具的使用
（五） 人際關(guān)系
十八、人因素的種類
（一） 人的不知
（二） 人的不能
（三） 人的不想
（四） 人的不做
