一、PSM的１４要素
工藝安全信息 Process Safety Information（PSI）
員工參與Employee Involvement
工藝危害分析Process Hazard Analysis（PHA）
操作規(guī)程O(píng)perating Procedures
培訓(xùn)Training
承包商管理Contractors
開(kāi)車(chē)前安全評(píng)審Pre-startup Safety Review（PSSR）
設(shè)備完整性Mechanical Integrity（MI）
動(dòng)火作業(yè)Hot Work
變更管理Management of Change（MoC）
事故調(diào)查Incident Investigation
應(yīng)急響應(yīng)Emergency Planning and Response（ERP）
符合性審計(jì)Compliance Audits
商業(yè)保密Trade Secrets
二、工藝安全信息PSI
包括高危化學(xué)品（HHC）危害信息，工藝技術(shù)和工藝設(shè)備信息等。
MSDS（或安全標(biāo)簽、安全標(biāo)志等）
化學(xué)品相容性列表
化學(xué)品與材料的相容性列表
放熱反應(yīng)的臨界量
工藝技術(shù)
P&ID
三、員工參與
包括工廠員工和承包商
四、工藝危害分析PHA
工藝危害分析用于識(shí)別、評(píng)估和制定出控制與高危險(xiǎn)工藝相關(guān)的重大危險(xiǎn)的方法。工藝危險(xiǎn)分析運(yùn)用有組織的、系統(tǒng)的研究途徑尋求和達(dá)成對(duì)于危險(xiǎn)控制的跨*的一致意見(jiàn)并將結(jié)果文件化，用以將來(lái)跟蹤，應(yīng)急計(jì)劃，和培訓(xùn)有關(guān)工藝操作、維修的人員。
在下列情況下必須進(jìn)行工藝危害分析：
新改設(shè)備設(shè)施
新改工藝
PHA的工作程序
PHA的分析方法：
HAZOP
What-If
FMEA
Checklist
Fault Tree Analysis
What-If/Checklist
Others
工藝危害分析的結(jié)果和建議，包括采取的行動(dòng)，必須與所有執(zhí)行整改、作業(yè)人員和相關(guān)受影響的人員進(jìn)行溝通。
五、操作規(guī)程和安全實(shí)踐
操作規(guī)程必須能夠使人員清楚的了解安全操作的詳細(xì)操作參數(shù)和極限值，同時(shí)清楚地解釋在工藝極限值之外操作對(duì)安全、健康和環(huán)保產(chǎn)生的后果，以及闡述校正和避免偏差所應(yīng)采取的步驟。
應(yīng)制定安全工作實(shí)踐以確保在工藝區(qū)域安全進(jìn)行非常規(guī)工作的操作和維護(hù)活動(dòng)。上述安全工作實(shí)踐應(yīng)包括執(zhí)行工作之前的工作許可和授權(quán)規(guī)定。
六、培訓(xùn)
工廠將制定、文件化和實(shí)施適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)方針和計(jì)劃，包括：
人員要求
講師資格
基本技能
工作任務(wù)
緊急反應(yīng)和控制
復(fù)習(xí)和補(bǔ)充培訓(xùn)
工廠將實(shí)施一特定計(jì)劃，以確保處理危險(xiǎn)物料的人員適合其職責(zé)，并且不會(huì)由于外界影響而改變。
七、承包商管理
所有的任務(wù)都應(yīng)按制定的程序/或安全工作實(shí)踐安全地完成，不管任務(wù)是由工廠員工或承包商員工來(lái)完成。
工廠將制定、文件化和執(zhí)行承包商安全管理程序以確保：
將與承包商工作和工藝有關(guān)的已知潛在危險(xiǎn)通知每個(gè)承包商
每個(gè)承包商員工都接受并了解工廠安全規(guī)定和適用的設(shè)施安全工作實(shí)踐的培訓(xùn)
每個(gè)承包商員工都遵循安全規(guī)定和適用的設(shè)施安全工作實(shí)踐
保存并定期評(píng)估承包商的安全表現(xiàn)
八、開(kāi)車(chē)前安全評(píng)審Pre-startup Safety Review（PSSR）
工廠將對(duì)所有新的或修改后工藝技術(shù)需有所變更的設(shè)施進(jìn)行開(kāi)車(chē)前安全評(píng)審。PSSR檢查表用于全面的安全評(píng)審，確保評(píng)審小組所有成員(操作、技術(shù)、機(jī)械、及適當(dāng)?shù)陌踩?一致同意設(shè)備能正確操作，并能安全開(kāi)車(chē)。
九、設(shè)備完整性Mechanical Integrity（MI）
確保裝有危險(xiǎn)物質(zhì)系統(tǒng)的完整性，在整個(gè)設(shè)施的使用期間得以保持。其述及內(nèi)容包括：
維修程序
維修人員的培訓(xùn)和表現(xiàn)
質(zhì)量控制程序
設(shè)備試驗(yàn)和測(cè)試，包括預(yù)期的和預(yù)防性的維修
可靠性工程
十、動(dòng)火作業(yè)Hot Work
十一、變更管理Management of Change（MoC）
人員變更管理
設(shè)備變更管理
技術(shù)變更管理
十二、事故調(diào)查Incident Investigation
徹底地調(diào)查所事故根本原因，采取有效的預(yù)防措施，避免事故重復(fù)發(fā)生。所有的事故報(bào)告中的建議整改措施必須如期完成。調(diào)查結(jié)果和行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)加以文件化并與事故報(bào)告檔案一起保存。
十三、應(yīng)急響應(yīng)（ERP）
工廠將進(jìn)行和使用后果分析對(duì)緊急計(jì)劃和反應(yīng)提供信息。制定書(shū)面緊急行動(dòng)計(jì)劃,包括
建立應(yīng)急響應(yīng)小組ERT（First Aid， Fire Fighting， Spill）
根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定應(yīng)急預(yù)案和演練計(jì)劃ERP
根據(jù)應(yīng)急演練計(jì)劃定期進(jìn)行演練
十四、符合性審計(jì)Compliance Audits
自我審核
第二方審核
十五、商業(yè)保密Trade Secrets
十六、案例分析（根據(jù)需要半天到一天）
