【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。
【授課方式】
1、實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲?
2、大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCD?
【課程目標(biāo)】
通過學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
3、 降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【培訓(xùn)對象】 生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等
【課程內(nèi)容】
一、認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
二、認(rèn)識浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應(yīng)用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產(chǎn)方式
（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務(wù)改善
3、由改善引起的N現(xiàn)象
4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、工作技巧
與學(xué)員現(xiàn)場交流
【講師簡介】
張永嘉講師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進(jìn)方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè)38家，輔導(dǎo)項目400個，直接財務(wù)收益4.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時代電子、東菱集團(tuán)、同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán)、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、692工廠、日本和林電子、豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學(xué)電子、昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠、7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局、重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士)百超機(jī)械、康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計院、重慶電子技術(shù)、航天醫(yī)院、航天、神坤裝備股份有限公司、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?
內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷，及時發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ菩芯媪鞲瘳斁哂袑嵅傩缘闹笇?dǎo)意義。
