課程目的：
1) 使學(xué)員準(zhǔn)確掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC技術(shù)性手冊(cè)的原理和應(yīng)用，進(jìn)而：
1．了解APQP的6大階段46個(gè)流程，從而掌握產(chǎn)品從概念開(kāi)發(fā)、樣件制造、小批量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)到過(guò)程控制的方法與技巧；
2．了解PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)的19個(gè)具體要求，以及PPAP提交的等級(jí)、時(shí)機(jī)與技巧，提高與OEM廠商配套的成功率和滿意度；
3．了解*FMEA的程序，掌握失效、失效模式、失效后果、起因與機(jī)理、嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過(guò)程控制等概念，加強(qiáng)預(yù)防管理，減少設(shè)計(jì)和過(guò)程浪費(fèi)；
4．了解MSA的方法與技巧，提升內(nèi)部推測(cè)水平，掌握GAGE R&R的使用與分析；
5．掌握應(yīng)用SPC進(jìn)行過(guò)程管理的方法，熟練應(yīng)用控制圖表，并運(yùn)用QC手法對(duì)SPC控制過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象采取糾正預(yù)防措施。
掌握手冊(cè)的培訓(xùn)技巧與重點(diǎn)解析，了解課程設(shè)計(jì)的思路與課程的框架規(guī)劃；以及實(shí)施內(nèi)部培訓(xùn)的技巧與要領(lǐng)。
課程對(duì)象：
廠長(zhǎng)、總工程師、經(jīng)理、主管；質(zhì)量管理人員；生產(chǎn)制造管理人員；產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員；實(shí)驗(yàn)室人員；內(nèi)、外部審核員；負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)、培訓(xùn)、銷售等的相關(guān)人員。
培訓(xùn)時(shí)間：
2011年5月20-22日，三天（18小時(shí)）
培訓(xùn)費(fèi)用：￥2500元（含稅、含證書費(fèi)、含午餐費(fèi)、含場(chǎng)地費(fèi)、含教材）
課程內(nèi)容：
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）
1. APQP 簡(jiǎn)介-簡(jiǎn)單介紹APQP的背景和基本原則
1) APQP詳解（五個(gè)階段）
1) 項(xiàng)目的確定階段
i. 立項(xiàng)的準(zhǔn)備資料和要求
ii. 立項(xiàng)輸出的結(jié)果和記錄
2) 產(chǎn)品研發(fā)階段
iii. 產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題的產(chǎn)生
iv. 產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
3) 過(guò)程研發(fā)階段
v. 過(guò)程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問(wèn)題的產(chǎn)生
vi. 過(guò)程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
4) 設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)
vii. 進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
5) 大規(guī)模量產(chǎn)階段
viii. 持續(xù)改進(jìn)
2) 控制計(jì)劃
6) 控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位
7) 控制計(jì)劃的編制要求
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程
1） PPAP介紹
8) PPAP的沿革
9) PPAP的作用和意義
2） PPAP過(guò)程要求詳解
10) PPAP要求資料的詳細(xì)闡述
3） FMEA和控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
11) FMEA的作用
12) FMEA的審核技巧
4） 控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
13) 控制計(jì)劃的作用
14) 控制計(jì)劃的審核技巧
5） MSA簡(jiǎn)介
15) MSA的作用
16) MSA的審核技巧
6） PPAP與供應(yīng)商控制
17) 如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理
FMEA（潛在失效模式與影響分析）
★ FMEA 介紹
18) 沿革、獲益、分類
19) 應(yīng)用和機(jī)會(huì)
★ FMEA - 啟動(dòng)
20) 如何開(kāi)始
21) 總的原則
22) 評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)過(guò)程設(shè)計(jì)
★ 設(shè)計(jì)FMEA 的開(kāi)發(fā)
23) *階段：表頭設(shè)計(jì)
24) 第二階段：失效模式及后果
25) 第三階段：潛在原因
26) 第四階段：現(xiàn)行的控制措施
27) 第五階段：RPN計(jì)算
28) 第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)
★ PFMEA – 開(kāi)發(fā)過(guò)程
29) 組建好團(tuán)隊(duì)，將以集體討論的方式進(jìn)行
a) 頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)
30) 準(zhǔn)備好分析對(duì)象的功能要求表或流程圖
a) 流程圖講解與練習(xí)
31) 選擇其中最重要的部分開(kāi)始（完成表頭設(shè)計(jì)）
a) 撥拉圖尋找重點(diǎn)
32) 收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實(shí)效模式與后果）
33) 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析（原因分析）
a) FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)
b) 魚骨圖尋找原因練習(xí)
34) 根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過(guò)程控制，計(jì)算RPN）
35) 確認(rèn)、評(píng)估或度量改進(jìn)措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
36) 重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）
★ 總結(jié)-下一步做什么
37) 如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運(yùn)作系統(tǒng)
MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）
測(cè)試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
38) 測(cè)試系統(tǒng)的定義
39) MSA的背景和獲益
測(cè)量系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和參數(shù)
40) 測(cè)試系統(tǒng)偏差的定義和意義
41) 測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
42) 測(cè)試系統(tǒng)線性的定義和意義
43) 測(cè)試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義
44) 測(cè)試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析） 測(cè)試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
45) MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開(kāi)始是成功的基礎(chǔ)！
46) 測(cè)試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
47) 測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
48) 測(cè)試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進(jìn)
49) GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
50) GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
51) 連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示
離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進(jìn)
52) 一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
53) 一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
54) 離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示
企業(yè)內(nèi)如何有效運(yùn)用
如何建立有效的測(cè)量控制系統(tǒng)
SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制） ?
SPC 介紹
55) 過(guò)程控制的模式
56) 過(guò)程控制的基礎(chǔ)知識(shí)
? 統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)
57) 數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識(shí)
? 變量型控制圖詳解
58) 平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
59) 平均極差控制圖的畫法
60) 平均極差控制圖的解釋
61) 計(jì)算過(guò)程能力
62) 過(guò)程能力的改進(jìn)
63) 其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動(dòng)極差圖）
? 屬性型控制圖詳解
64) P型控制圖的應(yīng)用步驟
65) P型控制圖的畫法
66) P型控制圖的解釋
67) 計(jì)算過(guò)程能力
68) 過(guò)程能力的改進(jìn)
69) 其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
? 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
70) 識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)
71) 結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
? 有效的過(guò)程控制體系
72) 有效的過(guò)程控制體系模式 3.5hr
