TPM——全面生產(chǎn)管理
【開課時間】 2天 每天9：00--5：30
【開課地點(diǎn)】 深圳市南山區(qū)
【主講老師】 張永嘉
【課程簡介】
TPM是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，*限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。近年來實(shí)施TPM的企業(yè)快速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現(xiàn)場”。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)效率，也提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
【課程目標(biāo)】
1. 讓學(xué)員了解TPM對企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。
2. 讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。
3. 讓學(xué)員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
4. 研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。
5. 研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。
6. 研修推行TPM對促進(jìn)人才育成的重要性。
7. 研修推進(jìn)TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等
【課程提綱】
序 概論
1、設(shè)備的管理與發(fā)展
2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM實(shí)踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升
一 TPM活動的啟動
1、 TPM推進(jìn)的十四個階段
2、 TPM正式啟動
3、 TPM推進(jìn)的組織保證
4、 TPM的推進(jìn)目標(biāo)
5、 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
二 自主保全
1、什么是自主保全
2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標(biāo)
4、成功開展自主保全所要解決的問題
5、TPM活動小組的建設(shè)
三 預(yù)防保全
1、靜態(tài)的設(shè)備管理模式
2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、保全的類別與職責(zé)劃分
6、預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開
7、預(yù)防保全管理文件
四 個別改善
1、個別改善活動的要點(diǎn)
2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
4、PM分析法
5、設(shè)備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
五 設(shè)備前期管理
1、設(shè)備前期管理
2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設(shè)備管理成本
六 品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系
2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
七 TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動
4、間接*效率化改善活動。
八 TPM的新發(fā)展
1、TPM含義的新拓展
2、企業(yè)管理的四種境界
3、識別管理過程中損耗
案例：某企業(yè)推行TPM介紹
張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師
工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目400個，直接財務(wù)收益4.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計院、重慶電子技術(shù)、航天醫(yī)院 、航天、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?
內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷，及時發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作者深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒?，推行精益六西格瑪具有?shí)操性的指導(dǎo)意義。
