【課程收益】
企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)*主管及相關(guān)人員
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)介紹
l. 精益的起源
精益意味著速度
豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
2. 精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
1. 價值流與價值流圖
2. 浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
3. 流動制造
4. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5. 持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實施
l. 實施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
流程分析
團隊建設(shè)、項目管理
培訓(xùn)多技能員工
溝通技巧
2. 精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
看板管理
單件流
減少設(shè)置時間
MRP與拉系統(tǒng)
全面生產(chǎn)維護(TPM)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標(biāo)志—*度量
