數(shù)控全能培訓(xùn)，指數(shù)控機床技術(shù)的全方位培訓(xùn)，包括機械和電氣兩大部分。培訓(xùn)學(xué)員可從事數(shù)控機床的加工技術(shù)工作，包括數(shù)控機床操作、數(shù)控機床編程、機械制圖等，也可以從事數(shù)控機床安裝、調(diào)試、改造、維修等各項工作，真正的機電一體化專業(yè)人才，培訓(xùn)課程由數(shù)控培訓(xùn)基地---濟南數(shù)控模具科技研究所培訓(xùn)中心開設(shè)。
CAD/CAM數(shù)控加工技術(shù)部分
一、機械制圖
1、 制圖的基礎(chǔ)知識
2、 投影作圖
3、 基件的常用表達方式
4、 零件圖
5、 標(biāo)準(zhǔn)件、常用件及其規(guī)定畫法
6、 裝配圖、AutoCAD軟件應(yīng)用
7、 實體測繪
二、機械制造基礎(chǔ)
1、金屬切削加工的基礎(chǔ)知識
2、金屬切削機床及各種表面的加工方法
3、機械加工工藝過程
4、常用鋼鐵材料
5、零件和工具的選材及熱處理
四、公差配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)
1、尺寸公差與配合
2、形狀和位置公差
3、表面粗糙度
4、測量方法
5、尺寸鏈
五、數(shù)控機床床操作與編程
1、數(shù)控加工中心數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
2、數(shù)控加工中心數(shù)控銑床手工編程實例
3、宇龍仿真軟件的練習(xí)
4、實際上機操作及加工合格工件、程序傳輸
六、CAD/CAM技術(shù)軟件應(yīng)用
1、 UG軟件，三維造型，包括草圖、曲線、建模、曲面、裝配、工程圖、分模
2、 cimatron軟件，包括建模模塊、NC智能加工模塊，各類2D、3D粗、精加工，程序后處理
數(shù)控機床維修改造部分
*階段：PLC
以三菱PLC為藍本，學(xué)習(xí)PLC的程序編制。此階段個人實踐為主，同時要了解PLC硬件的外圍元器件的形狀、結(jié)構(gòu)特點、作用等主要性能。有能力的學(xué)員可以學(xué)習(xí)A/D及D/A轉(zhuǎn)換、PID控制與變頻器的連接和驅(qū)動。
第二階段：數(shù)控原理
以FANUC系統(tǒng)為藍本，詳細(xì)介紹數(shù)控機床、數(shù)控機床的插補原理、計算機數(shù)控（CNC）系統(tǒng)、位置檢測裝置、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)、常用數(shù)控機床等知識。課堂教學(xué)的同時，安排學(xué)員到工廠、學(xué)校等企事業(yè)單位參觀、學(xué)習(xí)相關(guān)的實物，加深對課本知識的理解。
第三階段：數(shù)控維修
以FANUC系統(tǒng)為藍本，詳細(xì)介紹數(shù)控系統(tǒng)的組成、功能連接、系統(tǒng)報警及維修技術(shù)。
在數(shù)控系統(tǒng)故障維修方面，按系統(tǒng)的檢測機理分析故障產(chǎn)生的原因、故障的診斷方法及維修技巧。
在PMC應(yīng)用方面，詳細(xì)介紹常用的PMC功能指令(以PMC-SA1/SA3/SB7為例)，全面介紹數(shù)控機床PMC控制的具體應(yīng)用（以臺灣東臺精機PMC控制為例）。
在數(shù)控機床故障維修實例分析中，全面介紹機床的控制原理、機械部件的功能和特點、PMC程序控制過程、故障產(chǎn)生的原因分析及維修方法。
在數(shù)控機床通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方面，詳細(xì)介紹RS-232C異步串行數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮?shù)設(shè)定、機床的具體操作及傳輸過程中報警的診斷與維修；存儲卡數(shù)據(jù)的備份、回裝及在線加工操作。
在整個第三階段，隨時安排維修的實踐活動，提高學(xué)員分析、判斷、定位、排除數(shù)控機床故障的能力(占此階段時間的30~40%)。
第四階段：機床電路分析及數(shù)控英語學(xué)習(xí)
此階段主要以實踐操作為主，以臺灣東臺精機立式數(shù)控加工中心為藍本，掌握相關(guān)的數(shù)控機床用英文，提高對數(shù)控機床電路圖的分析能力
