?第1章 六西格瑪管理概論
1 質(zhì)量管理發(fā)展史
1.1 質(zhì)量檢驗階段
1.2 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
1.3 全面質(zhì)量管理階段
1.4 全面質(zhì)量管理的新發(fā)展
2 六西格瑪?shù)呐d起
2.1 六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生
2.2 六西格瑪?shù)耐茝V
2.3 六西格瑪?shù)男掳l(fā)展
2.4 六西格瑪管理與現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的整合
3 六西格瑪?shù)幕靖拍?
3.1 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義
3.2 六西格瑪管理的含義
3.3 六西格瑪管理的戰(zhàn)略意義
4 六西格瑪管理的組織
4.1 領(lǐng)導(dǎo)作用
4.2 六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
4.3 六西格瑪團隊的建設(shè)
5 六西格瑪管理方法論
5.1 六西格瑪改進(jìn)的模式—DMAIC
5.2 六西格瑪設(shè)計的模式
第2章 過程分析與項目選擇
1 過程識別
1.1 過程定義
1.2識別核心過程
1.3 宏觀過程分析
2 顧客的聲音
2.1 顧客與顧客要求
2.2 顧客滿意
2.3 收集顧客數(shù)據(jù)
2.4 分析顧客信息
2.5 關(guān)鍵顧客需求的轉(zhuǎn)化
3 經(jīng)營結(jié)果
3.1 過程績效度量指標(biāo)
3.2 水平對比
3.3 財務(wù)收益
第3章 六西格瑪項目管理
1 六西格瑪項目選擇
1.1 六西格瑪項目選擇原則
1.2 六西格瑪項目選擇流程
1.3 六西格瑪項目選擇需注意的問題
2 六西格瑪項目管理
2.1 六西格瑪項目的目標(biāo)與計劃
2.2 六西格瑪團隊組建
2.3 六西格瑪團隊發(fā)展階段
2.4 六西格瑪團隊動力與績效
2.5 六西格瑪項目控制
2.6 六西格碼項目推進(jìn)
3 六西格瑪項目策劃和管理工具
3.1 六西格瑪團隊工具
3.2 六西格碼項目管理和策劃工具
第2篇 六西格瑪管理模式
第4章 界定
1 確認(rèn)顧客要求和確定過程
1.1 確認(rèn)顧客要求
1.2 SIPOC分析和圖表
1.3 關(guān)鍵過程變量確定
2 更新和完善項目特許任務(wù)書
2.1 經(jīng)營情況
2.2 問題／機會和目標(biāo)的陳述
2.3 項目范圍、約束和假定
2.4 團隊的使命和任務(wù)
2.5 預(yù)期的項目計劃
2.6 確定重要的利益相關(guān)方
3 確定項目度量指標(biāo)
3.1 建立可測量的度量指標(biāo)
3.2 測算過程目前基線的西格瑪水平
3.3 分析和確定劣質(zhì)成本
第5章 測量
1 過程分析與文檔
1.1 流程圖
1.2 因果圖與因果矩陣
1. 3 其他過程分析工具與文檔
2 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
2.1 概率論的基礎(chǔ)知識
2.2 隨機變量及分布
2.3 數(shù)學(xué)期望、均值與方差
2.4 常用的離散分布
2.5 常用的連續(xù)分布
2.6 中心極限定理
2.7 統(tǒng)計量與抽樣分布
3 數(shù)據(jù)的收集和整理
3.1 數(shù)據(jù)類型與測量尺度
3.2 收集數(shù)據(jù)的方法
3.3 抽樣方法
3.4描述性統(tǒng)計方法
3.5 數(shù)據(jù)的圖示方法
4 測量系統(tǒng)分析
4.1 基本概念
4.2 測量系統(tǒng)的分辨力
4.3 測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性
4.4 測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
4.5 破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析
4.6 非連續(xù)數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
4.7 測量儀器的校準(zhǔn)和檢定
5 過程能力分析
5.1 過程能力指數(shù)Cp與Cpk
5.2 過程能力指數(shù)Cpm和Cpmk
5.3 過程績效指數(shù)pp與ppk
5.4 過程能力與缺陷率的關(guān)系
5.5 長期能力與短期能力
5.6 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換
5.7 非連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力估算
第6章 分析
1 探索性數(shù)據(jù)分析和過程分析
1.1探索性數(shù)據(jù)分析
1.2 過程分析
1.3 回歸分析和相關(guān)分析
1.4 點估計和區(qū)間估計
2 假設(shè)檢驗
2.1 假設(shè)檢驗的基本概念
2.2 平均值、方差和比率的假設(shè)檢驗
2.3 成對數(shù)據(jù)檢驗
2.4 擬合優(yōu)度檢驗
3 方差分析
3.1 單因子方差分析
3.2 兩因子方差分析
4 列聯(lián)表
4.1 獨立性檢驗概念
4.2 列聯(lián)表的獨立性檢驗方法
5非參數(shù)檢驗
5.1 符號檢驗
5.2 中位數(shù)的符號檢驗法
5.3 曼—惠特尼—威爾科克森檢驗
5.4 威爾科克森符號秩檢驗
5.5 克魯斯卡爾—沃利斯檢驗
第7章 改進(jìn)
1試驗設(shè)計基礎(chǔ)
1.1 試驗設(shè)計中的基本術(shù)語
1.2 試驗設(shè)計的基本原則
1.3試驗設(shè)計的必要性
1.4 試驗設(shè)計的類型
1. 5 試驗設(shè)計的策劃與安排
1.6 試驗設(shè)計的基本步驟
2 單因子試驗設(shè)計與分析
2.1 單向分類設(shè)計
2.2 多項式回歸
3 全因子設(shè)計與分析
3.1 二水平全因子試驗概述
3.2 全因子設(shè)計的計劃
3.3 全因子設(shè)計的分析
3.4 全因子設(shè)計實例
4 部分實施因子試驗
4.1 部分實施因于試驗概論
4.2 部分實施因于試驗的計劃
4.3 部分實施因子試驗的分析實例
4.4 Plackett-Burman設(shè)計——另類篩選因子設(shè)計
4.5 三水平部分實施因子試驗的分析
5 響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
5.1 響應(yīng)曲面設(shè)計概論
5.2 響應(yīng)曲面設(shè)計的計劃
5.3 響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例
6 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
6.1 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
6.2 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
6.3 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計實例分析
7 混料設(shè)計與分析
7.1 混料設(shè)計概論
7.2 混料試驗的計劃
7.3 混料試驗的分析
8 調(diào)優(yōu)運算(EVOP)
8.1調(diào)優(yōu)運算概論
8.2調(diào)優(yōu)運算方法
第8章 控制
1控制階段概述
1.1 文件化改進(jìn)過程
1.2 建立過程管理計劃
1. 3 實施持續(xù)的過程測量和控制
2 常規(guī)控制圖?連續(xù)十一年被評為深圳市優(yōu)秀顧問機構(gòu)
以下是近期開班課程
計量儀器內(nèi)校員培訓(xùn)
儀器計量管理實務(wù)培訓(xùn)
管理體系改進(jìn)提升培訓(xùn)班
優(yōu)秀班組長培訓(xùn)
品管七工具培訓(xùn)
OHSAS18001注冊審核員培訓(xùn)
OHSAS18001:2007內(nèi)審員培訓(xùn)
OHSAS18001&ISO14001內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO9001/ISO14001/OHSAS18001三標(biāo)內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO9001質(zhì)量管理體系*注冊審核員培訓(xùn)
ISO9001*注冊審核員培訓(xùn)
ISO9000：2008轉(zhuǎn)版內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO9000：2008內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO4001注冊審核員培訓(xùn)
ISO14001環(huán)境管理體系注冊審核員培訓(xùn)
ISO22000內(nèi)審員培訓(xùn)
SA8000內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO/TS16949:2002工具培訓(xùn)課程
ISO/TS16949:2002內(nèi)審員培訓(xùn)課程
6sigma 綠帶、黑帶、管理實戰(zhàn)培訓(xùn)
