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FMEA&APQP&PPAP

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更新時(shí)間:2024-12-23
【課程大綱】 --FMEA失效模式與影響分析 一、課程導(dǎo)入 1、問題提出與FMEA小組組建 2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求 3、學(xué)員自我介紹/分組 二、FMEA概述 1、FMEA起源 ①FMEA哲學(xué) ②FMEA起源及推 2、FMEA框架 ①FMEA基本格式及其變化 3、FMEA應(yīng)用 ①FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 ②FMEA應(yīng)用流程 ③FMEA成功法則 4、學(xué)員提問及回答老師問題 三、啟動(dòng)FMEA之旅 1、前期準(zhǔn)備 ①內(nèi)外部常見缺陷歸類 ②已查明原因歸納分析 2、結(jié)構(gòu)分析 ①產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 ②產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 ③案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析 3、學(xué)員提問及回答老師問題 四、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 1、失效模式分析 ①失效模式定義 ②失效模式討論 2、失效后果分析 ①產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn) ②產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn) 3、失效起因分析 ①失效起因分析方法與深度 ②小組討論-失效起因 五、現(xiàn)行控制方法評(píng)估 1、預(yù)防 ①什么是預(yù)防 ②常見的問題預(yù)防方式 ③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 2、探測(cè) ①什么是探測(cè) ②常見的問題探測(cè)方式 ③小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測(cè)方法 六、過程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 1、嚴(yán)重度(S)評(píng)估 ①FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評(píng)分表 ②小組練習(xí):嚴(yán)重度評(píng)價(jià) ③延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) 2、頻度(O)評(píng)估 ①FMEA-4TH所推薦之頻度評(píng)分表 ②小組練習(xí):頻度評(píng)價(jià) ③延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) 3、探測(cè)度(D)評(píng)價(jià) ①FMEA-4TH推薦探測(cè)度評(píng)分表之深度解析 ②小組練習(xí):探測(cè)度評(píng)價(jià) 七、過程風(fēng)險(xiǎn)管理 1、確定改進(jìn)順序 ①種考慮和1個(gè)必須 2、確定改進(jìn)方案 ①改進(jìn)方向探討 ②改進(jìn)方案確定 ③常見改進(jìn)方法簡(jiǎn)介 3、評(píng)估改進(jìn)效果 ①改進(jìn)效果追蹤 ②RPN之重新計(jì)算 ③小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn) 八、FMEA成果管理 1、FMEA動(dòng)態(tài)管理 ①FMEA動(dòng)態(tài)管理 ②FMEA顏色管理 2、FMEA成果運(yùn)用 ①FMEA之輸入/輸出 ②延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用 3、學(xué)員提問及回答老師問題 九、課程小結(jié) 1、內(nèi)容小結(jié) ①課程回顧 ②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 2、課程應(yīng)用 ①輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃 ②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 3、制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 --APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 一、課程導(dǎo)入 1、問題提出與FMEA小組組建 2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求 3、學(xué)員自我介紹/分組 二、APQP的基本作用,理念及原則 1、質(zhì)量從哪里來? 2、APQP的本質(zhì) 3、APQP的關(guān)鍵問題 4、APQP的成功法則 5、項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn) 6、學(xué)員提問及回答老師問題 三、計(jì)劃與確定項(xiàng)目 1、立項(xiàng)階段必須解決的三大問題 ①顧客呼聲與內(nèi)外部輸入 ②制造可行性評(píng)估 ③三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃 2、三大問題剖析及整合性思考 3、案例研究1 四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題 ①功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ②尺寸與公差設(shè)計(jì) ③材料與配方設(shè)計(jì) 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面 ①DFMEA ②DFA/M ③關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定 3、設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施 ①三者的區(qū)別與聯(lián)系 ②開發(fā)DVP 4、硬件設(shè)施的同步考慮 ①(新)設(shè)施設(shè)備清單 ②(新)工裝/檢具清單 5、供應(yīng)商的同步開發(fā) ①從BOM到選點(diǎn) 6、案例研究2 7、學(xué)員提問及回答老師問題 五、過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 1、過程設(shè)計(jì):5M的通盤考量 ①layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn) ①過程流程圖 ②特殊特性矩陣 ③過程FMEA ④關(guān)鍵控制特性 ⑤工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估 3、OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃 4、制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施 5、包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃 6、案例研究3 7、提問及回答老師問題 六、產(chǎn)品和過程確認(rèn) 1、有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施 2、如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 ①過程能力 ②測(cè)量系統(tǒng) ③生產(chǎn)節(jié)拍 ④質(zhì)量目標(biāo) ⑤設(shè)計(jì)目標(biāo) ⑥可靠性目標(biāo) ⑦包裝規(guī)范 ⑧作業(yè)指導(dǎo)書 3、先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃 4、案例研究4 5、學(xué)員提問及回答老師問題 七、反饋、評(píng)定和糾正措施 1、初期流動(dòng)管理與早期遏制 提問及回答老師問題 2、制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) ①普通原因的研究與過程能力提升 ②制造過程審核與流程改進(jìn) ③顧客反饋的快速響應(yīng) 八、課程小結(jié): 1、PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用 2、內(nèi)容小結(jié) ①課程回顧 ②回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 九、課程應(yīng)用 1、輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃 ①制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 ②應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 --PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序 一、課程導(dǎo)入 1、問題提出與小組組建 2、培訓(xùn)目標(biāo)及要求 3、學(xué)員自我介紹/分組 二、PPAP目的和意義 1、關(guān)鍵定義 2、PPAP的目的 3、PPAP適用對(duì)象 4、PPAP流程圖 5、學(xué)員提問及回答老師問題 三、PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況 1、必須提交 2、通知顧客 3、不必自找麻煩 4、小組練習(xí) 四、PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容 1、PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商 提問及回答老師問題 2、PPAP提交內(nèi)容詳解 a可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 b—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) c—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) d工程變更文件 e客戶工程批準(zhǔn)(如果需要) f設(shè)計(jì)FMEA g過程流程圖 h過程FMEA i控制計(jì)劃 j測(cè)量系統(tǒng)分析 k全尺寸測(cè)量結(jié)果 l材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 m初始過程研究 n合格實(shí)驗(yàn)室文件 o外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(如需要) p生產(chǎn)件樣品 q標(biāo)準(zhǔn)樣品 r檢查輔具 s符合顧客特殊要求的記錄 t零件提交保證書(PSW) u散裝材料檢查表 3、案例研究 五、PPAP提交結(jié)果及處理 1、完全批準(zhǔn),臨時(shí)批準(zhǔn),拒收 2、完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn) 3、什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn) 4、臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng) 5、批準(zhǔn)記錄的保存及更新 6、學(xué)員提問及回答老師問題 六、課程小結(jié): 1、PPAP與APQP之關(guān)聯(lián) 2、內(nèi)容小結(jié) a課程回顧 b回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清 3、課程應(yīng)用 a輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃 b制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃 c應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 【講師介紹】劉老師 --國內(nèi)**MBA,6Sigma黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。 【工作經(jīng)歷】 --2001年至今:主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn),以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。 --1994-2001: -曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn); -后在某*咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。 【擅長領(lǐng)域及長期客戶】 --多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括: --電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電 子、大華股份、光圣科技、利奧電池--- --汽車、工程機(jī)械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽 車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、東洋 輪胎--- --醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多--- 等國內(nèi)外*企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及*管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。 【授課形式】 知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
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