課程背景：
從工作研究、作業(yè)分析、動(dòng)作和微動(dòng)作分析到研究制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定勞動(dòng)定額，從各種現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化到各職能*之間的協(xié)調(diào)和管理改善等都有需要IE發(fā)揮作用。
“IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展。
80%的持續(xù)改善活動(dòng)來自現(xiàn)場(chǎng)管理，所以，企業(yè)要想成功實(shí)施持續(xù)改善，成功實(shí)施全面質(zhì)量管理，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就需要掌握IE改善手法，需要培養(yǎng)具有IE技能的一線主管和工程師。
課程目標(biāo)：
? 工業(yè)工程的體系、方法、框架、和作用
? 工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用
? 工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
? 科學(xué)合理的改善步驟
? 改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
課程大綱：
1. 工業(yè)工程研究的目的和基本方法
? 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)
? 增值與非增值活動(dòng)
? 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
? 約束資源與非約束資源
2. 流程分析
? 流程分析概述
? 流程分析的步驟與工具
3. 動(dòng)作分析
? 動(dòng)作分析的目的與改善順序
? 動(dòng)素分析
? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4. 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
? 時(shí)間研究的目的與方法
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
? 生產(chǎn)線平衡
5. 布局改善與搬運(yùn)分析
? 布局改善
? 搬運(yùn)分析
6. IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)
? IE手法7步驟
? 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)
7. 現(xiàn)場(chǎng)效率損失概述
? 什么是真效率與假效率
? 七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
? 設(shè)備的八大損失
? 人的損失
? 材料的三大損失
8. 各項(xiàng)效率損失分析與改善
? 作業(yè)效率損失分析與改善
? 設(shè)備效率損失分析與改善
? 系統(tǒng)效率損失分析與改善
? 人員的改善能力培養(yǎng)
課程長(zhǎng)度：2天。
適合對(duì)象：工業(yè)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、主管等相關(guān)管理。
