《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）》 【課程背景】 生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。 （1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能； （2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義； （3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓； （4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷； （5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能； （6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革； （7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。 【課程目的】 在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心*，PMC統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。應(yīng)對當(dāng)今微利時(shí)代，我們調(diào)研并收集如西門子、通用電氣、豐田、富士康、施耐德、飛利浦、上汽集團(tuán)、聯(lián)想、華為等公司PMC運(yùn)作實(shí)操案例，精心完善PMC課程，幫助*制造業(yè)提升PMC綜合管理水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。 【課程大綱】 *篇：生產(chǎn)計(jì)劃 *部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論 1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn) 2.按批量大小分 a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 3.按時(shí)間延續(xù)性分 a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn) 5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式 6.案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點(diǎn) 第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu) 1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo) 3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理） 4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程 5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作 6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 7.案例：富士康集團(tuán)公司的PMC*設(shè)置案例 第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作 1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單 2.預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3.合同評審關(guān)鍵管理因素 4.預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃 5.預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法 6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃 7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用 8.案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式 9.案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計(jì)劃案例 10.案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 11.案例：某化工集團(tuán)的計(jì)劃管理案例 第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排 1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求 2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式 3.案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析 4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素 5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程 6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式 7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 8.案例:飛利浦(上海)各*進(jìn)度控制實(shí)例 9.案例:*某著名民營公司的插單及急單管理辦法 第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制 *部分:物料需求規(guī)劃基本概念 1.MRP的基本原理及邏輯流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求與凈需求的展算方式 4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例 7.案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實(shí)施 8.用友的ERP軟件實(shí)施要點(diǎn)案例 9.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告 第二部分：物料需求計(jì)劃的制定 1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定 2.中長期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定 3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定 4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定 5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制 6.物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則） 7.物料進(jìn)度跟催 案例分享：企業(yè)實(shí)際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃體系案例 集體討論：應(yīng)對計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集團(tuán)旗下公司的物料控制實(shí)例 第三部分：物料采購 1.實(shí)用的訂購方法 a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity） b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法） c.固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot） e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法 2.庫存的分類 3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析 4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算 5.庫存積壓資金的原因分析 6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法） 7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例 8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例 9.廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈管理實(shí)例 第四部分：庫存控制(Stock Control) 1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素 2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn) 3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果 5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn) 6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準(zhǔn)則 【適用對象】PMC主管、經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、倉庫、采購、生管、物控、計(jì)劃員、財(cái)務(wù)管理員 【授課方式】案例研討 + 角色演練 + 分享總結(jié) + 行動(dòng)計(jì)劃 + 知識(shí)講解 【課長時(shí)間】2天 【培訓(xùn)費(fèi)用】2600元/人(含：資料費(fèi)、兩天午餐費(fèi)、結(jié)業(yè)證書費(fèi)) 【老師簡介】 趙老師：雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士），國內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場管理專家，*注冊管理咨詢師認(rèn)證，美國注冊管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA），高級(jí)培訓(xùn)師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其*企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（2年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；擅長SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、ISO9001、TS16949等課程培訓(xùn)； 【研究方向】生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，企業(yè)采購與供應(yīng)商管理，高效物料管理與庫存控制，高效的倉儲(chǔ)管理，制造業(yè)成本全面削減、工廠成本控制、現(xiàn)場管理，卓越的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善、班組建設(shè)與班組長管理技能提升 【代表客戶】*電信、上海匯眾、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上?；ㄍ?、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、和華照明、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。