精益生產(chǎn)內(nèi)訓
培訓流程：企業(yè)提出需求（或我方協(xié)助提出）→需求分析→面談→提交方案→簽訂協(xié)議→課前溝通與準備→準備資料→培訓實施→效果評估→意見反饋→定期或不定期回訪
*單元 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
1、現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu) 標準化作業(yè)
2、生產(chǎn)中的變化性、浪費和不靈活性
3、精益生產(chǎn)的出現(xiàn) 精益生產(chǎn)的定義
4、精益生產(chǎn)工具的邏輯 精益生產(chǎn)的三大要素
5、精益生產(chǎn)的五個原則 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
第二單元 品質(zhì)、成本和交貨期
1、生產(chǎn)管理的任務(wù) 對待品質(zhì)問題的心態(tài)
2、改善的工具 解決問題五步法
3、錯誤的八種類型 防錯原理
4、對成本的重新思考 浪費的定義及種類
5、如何縮短交付周期
第三單元 現(xiàn)場管理及班組建設(shè)
1、5S的定義 5S紅牌作戰(zhàn)
2、5S和目視化管理 顏色管理
3、識別管理 團隊建設(shè)/員工參與
第四單元 運行效率
1、運行有效性的目標 生產(chǎn)報告及圖示
2、生產(chǎn)中的能力損失 全員設(shè)備（預防）維護
3、TPM 的支柱 快速換型
4、快速反應信號
第五單元 柔性生產(chǎn)單元及U型布局
1、單元生產(chǎn)的目的 節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
2、“U”型布局和連續(xù)流 建立操作標準
3、生產(chǎn)線平衡 工作順序及負荷平衡
4、優(yōu)化人機操作 消除系統(tǒng)瓶頸和變差
5、對工位定期評審
第六單元 拉動系統(tǒng)及供應鏈
1、JIT物料運動的目標 物料運送路線
2、物料存放系統(tǒng) 拉動系統(tǒng)
3、看板管理 精益供應鏈
4、供應鏈物流管理 供應鏈開發(fā)的不同階段
第七單元 精益生產(chǎn)推行策略
1、關(guān)鍵的表現(xiàn)指標 精益系統(tǒng)差距評估
2、支持全方位的變化 精益生產(chǎn)體系的培訓
3、實施衡量系統(tǒng)：精益指標 精益征程：準備工作
4、試點工作 精益生產(chǎn)實施的進程
