讓供應(yīng)商和我們一起成長--供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與

【課程目標】 --當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭，從供應(yīng)鏈上游節(jié)點到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè)，采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經(jīng)常發(fā)生、單一供應(yīng)商甚至*壟斷市場的強勢的供應(yīng)商，加上市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應(yīng)對變化的要求不斷提高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里？如何面對與處理？ --本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風險評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結(jié)合被國際公認的采購供應(yīng)管理理論與方法，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商績效管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應(yīng)商績效管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的策略、方法與方向。 【課程對象】 --供應(yīng)鏈管理、采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計。 【課程大綱】 討論主題 * 供應(yīng)商管理所面對的問題 * 采購供應(yīng)工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤 * 供應(yīng)商績效管理包含的內(nèi)容是什么？ * *講 供應(yīng)商績效管理概述 一、采購供應(yīng)工作流程 二、企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對策 三、供應(yīng)商績效管理概述 * 什么是供應(yīng)商評估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā) * 第二講 供應(yīng)商的評估 * 供應(yīng)商評估 * 供應(yīng)商評估流程 一、尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing) * 尋找供應(yīng)商的途徑有哪些？ * 資源搜尋戰(zhàn)略 二、供應(yīng)商評估 * 供應(yīng)商評估的方法 * 我們的評估標準是否合理？ * 選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個要素 三、建立評估基本標準 * 對待評估的結(jié)果 四、供應(yīng)商評估的意義 五、供應(yīng)商績效評估體系建立 * 案例 評估體系的建立 * 第三講 供應(yīng)商的選擇 一、供應(yīng)商選擇原則: 二、供應(yīng)商選擇的步驟與方法 * 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析 * 采購供應(yīng)過程風險應(yīng)對策略 * 案例分析 三、對單一供應(yīng)商的選擇 * 其他*指定供應(yīng)商怎么辦？ * 客戶指定供應(yīng)商怎么辦？ * 單一供應(yīng)商的管理 * 如何應(yīng)對單一甚至強勢而壟斷的供應(yīng)商 * 案例1 * 案例2 * 案例3 * 案例4 * 案例5 * 單一供應(yīng)商應(yīng)對策略12法 四、如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商？ * 了解供應(yīng)商定價的主要方法 * 性價比？怎么比？ * 第四講 對供應(yīng)商績效考核與評定 一、對供應(yīng)商績效考核 1．對供應(yīng)商績效考核的量化管理 2．供應(yīng)商績效考核的定量分析指標 3．供應(yīng)商績效考核的定性分析與量化方法 二、供應(yīng)商等級評定的目標與方法 * 案例 * 評定計算方法 * 評定計算的權(quán)重分配 * 評定后的行動 三、如何對合格供方進行有效管理 * 確定合格供方管理的分工職責 * 原始統(tǒng)計資料的來源 * 考核的頻率 四、供應(yīng)商績效指標體系建立與考核方法 * 案例：考核工具的實操應(yīng)用 * 供應(yīng)商績效考核步驟與19個必不可少的細節(jié) 案例：供應(yīng)商等級評定系統(tǒng)的建立 * 第五講 供應(yīng)商開發(fā) 一、 什么是“供應(yīng)商開發(fā)”？ * “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴格定義 二、供應(yīng)商開發(fā)目標 三、供應(yīng)商開發(fā)的方法 四、新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及？ * 案例 * 第六講 供應(yīng)商質(zhì)量管理 * 供應(yīng)商質(zhì)量：管理與控制相結(jié)合 * 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應(yīng)該歸誰負責并解決？ 一、 對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個層次 * SQE應(yīng)歸屬于哪個*更合理？ * 對供應(yīng)商實施質(zhì)量制程保證的二種措施 * 案例 過程質(zhì)量控制三步驟 * 案例 Buyer與SQE必備的能力 二、 供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法 三、 對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制 四、 如何評估供應(yīng)商質(zhì)量 五、 如何考核供應(yīng)商質(zhì)量 * 四大內(nèi)容與12個細節(jié) 六、 對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理 七、 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對策略 * 工具的應(yīng)用 * 第七講 供應(yīng)商關(guān)系管理 一、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素 二、買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策 三、供需合同管理 * 案例 合同風險與招標陷阱防范 四、供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析 * 如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位 * 供應(yīng)鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策 * 欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系，如何入手? * 避免*間沖突與矛盾,采購管理*怎么做?質(zhì)量管理*怎么做？ 五、供應(yīng)商關(guān)系管理的價值 六、庫存管理的途徑與方法 * 有效實施VMI的必備條件 * VMI合理嗎？我們怎么做？ * 第八講 控制與管理供應(yīng)商 一、如何控制供應(yīng)商 二、如何防止被供應(yīng)商控制 * 案例 * 如何避免供應(yīng)商突然斷貨 三、跟單的重要性(被動的供應(yīng)商管理) * 跟單方式 四、優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu) * 控制采購的總擁有成本 * 供應(yīng)商資源整合的策略 * 案例 五、為全面的供應(yīng)鏈管理作準備 案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始 【講師介紹】朱老師 【專 長】 --資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。 * 國際物流與運輸學會CILT會員； * 曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓。 --二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。 【主要課程】 --《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》 【部分受訓單位】 --ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、*移動、*電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。 --ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。 --2008年于上海同濟*接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。 【授課與咨詢風格】 --授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。 【工作經(jīng)歷】 --上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。 --跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）*工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。 --上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓工作。 --德國OBI獨資歐倍德(*)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。 --著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。 --日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。 --中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。 --中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ?，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。 --上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。 【授課形式】 --知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。