時(shí)間地點(diǎn)：2014年12月18-21日 上海
訓(xùn)練形式：課堂理論講解、案例分析、案例研討
參加對(duì)象：質(zhì)量主管、科長(zhǎng)、質(zhì)量工程師、IQC 工程師、工藝工程師、工業(yè)工程師、體系工程師等人員
主辦單位： *質(zhì)量俱樂(lè)部、上海質(zhì)遠(yuǎn)信息技術(shù)服務(wù)有限公司
認(rèn)證證書(shū)：參加全程培訓(xùn)并通過(guò)考試頒發(fā)*質(zhì)量俱樂(lè)部“注冊(cè)質(zhì)量工程師培訓(xùn)合格證書(shū)”，提交申請(qǐng)資料并筆試通過(guò)
可獲得美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)“國(guó)際注冊(cè)質(zhì)量工程師（CQP）認(rèn)證證書(shū)”
課程背景：
“*制造”在21 世紀(jì)已成為全球經(jīng)濟(jì)的重要力量，并逐步朝著“*創(chuàng)造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，以及背后隱藏的粗獷的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。
質(zhì)量對(duì)我們來(lái)說(shuō)，并不陌生？理想中質(zhì)量對(duì)我們生活、工作顯得十分的重要？甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實(shí)生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當(dāng)我們遇到這此棘手的問(wèn)題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯(cuò)在何處，太上曰：“禍福無(wú)門，惟人自召。因果報(bào)應(yīng)，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。
為此，致力于幫助質(zhì)量管理經(jīng)理人遵循“一次做對(duì)”的零缺陷管理思想指導(dǎo)自己的實(shí)踐，應(yīng)用過(guò)程監(jiān)控與業(yè)績(jī)改進(jìn)并行的系統(tǒng)思維實(shí)施質(zhì)量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險(xiǎn)、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，從而從根本上提升質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力提供了一條新途徑，進(jìn)而提升企業(yè)的獲利能力，建立企業(yè)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
本研修班是以國(guó)際*的管理思想與管理技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ)，并融合眾多行業(yè)*實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專為滿足現(xiàn)代質(zhì)量管理的實(shí)際需要以及豐富個(gè)人職業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)的。本研修班著重解決的問(wèn)題是：從企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀出發(fā)，通過(guò)系統(tǒng)的理 論及案例學(xué)習(xí)，形成現(xiàn)代質(zhì)量管理的方法論，并最終轉(zhuǎn)化為*實(shí)踐。
課程模塊大綱：
*模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理
??從三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、看質(zhì)量的代價(jià)
??從降落傘案例，看質(zhì)量實(shí)現(xiàn)的決心與達(dá)成效果
??質(zhì)量公式99＋1=0，如何理解？
??何謂質(zhì)量？
??何謂質(zhì)量管理？
??從不同的視角對(duì)質(zhì)量的理解為何千差萬(wàn)別？
??何謂全面質(zhì)量管理（TQM)
??質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
??質(zhì)量管理中的QC， QA 與QM
??從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷
??質(zhì)量管理在企業(yè)中的價(jià)值
??如何通過(guò)質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤(rùn)？
??自醒：目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段
??視頻分享：海爾的砸冰箱事件與反思
第二模塊：基于ISO9001：2008質(zhì)量管理體系
??新版標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的背景和修訂的原則
??新版ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)概論及講解（包括與舊版ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比）
??ISO9001八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，PDCA循環(huán)和過(guò)程方法等
??IAF對(duì)新版ISO 9001轉(zhuǎn)換的要求
??如何實(shí)施新版ISO9001內(nèi)部審核（包括內(nèi)審員職責(zé)、內(nèi)部審核的目的、策劃與實(shí)施要求等）
??質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核
??審核準(zhǔn)備（確定審核組、編制審核計(jì)劃、編制檢查表、審核前溝通）
??審核實(shí)施
??首次會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)審核過(guò)程的控制、
??現(xiàn)場(chǎng)審核的方法和技巧、不合格報(bào)告的編寫(xiě)、審核組會(huì)議、末次會(huì)議
??審核報(bào)告
??審核跟蹤與驗(yàn)證
第三模塊：產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)技術(shù)
??抽樣檢驗(yàn)概述
?“驗(yàn)證”、“檢驗(yàn)”與“試驗(yàn)”的概念
?檢驗(yàn)的分類與檢驗(yàn)方式的選擇
?抽樣檢驗(yàn)
?統(tǒng)計(jì)抽樣*標(biāo)準(zhǔn)
?抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇
??統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本事項(xiàng)的說(shuō)明
? 單位產(chǎn)品
??不合格與不合格品
??批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
??樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
??檢查后批的處理
??致命不合格的處理
??抽檢特性曲線——OC曲線
??計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999為例）
??GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
??GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的適用范圍
??GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的設(shè)計(jì)原則
??GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣檢驗(yàn)要素
??抽樣方案
??抽樣計(jì)劃
??抽樣計(jì)劃的設(shè)計(jì)方法和步驟
??企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)的說(shuō)明
??企業(yè)抽樣計(jì)劃/方案設(shè)計(jì)實(shí)例
??關(guān)于抽樣計(jì)劃/方案的進(jìn)一步信息
第四模塊，供應(yīng)商質(zhì)量管理
??供應(yīng)商管理的零缺陷——從概念到內(nèi)涵
??原材料漲價(jià)而整機(jī)降價(jià)，老板給的考核指標(biāo)怎么完成？
??供應(yīng)商交付不準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃頻頻波動(dòng)，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？
??供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，高額的質(zhì)量罰款非但不能真正奏效反而成了官逼民反，你該怎么辦？
??零缺陷管理的四項(xiàng)基本原則
??供應(yīng)商開(kāi)發(fā)流程——供應(yīng)商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
??產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等
??采購(gòu)策略擬訂，對(duì)供應(yīng)商的區(qū)別對(duì)待產(chǎn)生價(jià)值
??管干分開(kāi)，從此你不再是想干的事情沒(méi)時(shí)間，不想干的事情每天忙不完
??互動(dòng)討論：SQM 怎樣擺脫“救火隊(duì)員”的角色？
第五模塊：過(guò)程質(zhì)量管理
??零缺陷質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)工程：Crosby 經(jīng)典QIPM
??缺陷預(yù)防系統(tǒng)PSCC
??建立品質(zhì)教育系統(tǒng)：質(zhì)量始于教育，終于教育
??品質(zhì)經(jīng)營(yíng)成熟度模型：您的企業(yè)處在品質(zhì)經(jīng)營(yíng)的哪個(gè)階段？
??品質(zhì)經(jīng)營(yíng)的3P 戰(zhàn)略：People 人的影響力、Process 過(guò)程的整合、Profit 利潤(rùn)的持續(xù)增長(zhǎng)
? Crosby 經(jīng)典QIPM：踏上金光大道---質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程十四步驟
? 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)利器----統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
??質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的，而不是事后檢驗(yàn)
??統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC 通過(guò)建立制造過(guò)程的“事前預(yù)防”機(jī)制，避免浪費(fèi)和返工
??制造過(guò)程的“疫苗”SPC---深入理解SPC 的精髓和重要概念
??保持過(guò)程穩(wěn)定和改進(jìn)的核心----控制圖：SPC 只適合大批量產(chǎn)產(chǎn)品嗎？小批量多品種產(chǎn)品有控制方法嗎？
??滿足客戶的規(guī)范和要求---過(guò)程能力和過(guò)程性能的研究：
??如何建立SPC 質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過(guò)程監(jiān)控、問(wèn)題解決到持續(xù)改進(jìn)
第六模塊：客戶投訴質(zhì)量問(wèn)題的解決方法
??處理客戶投訴的原則---讓企業(yè)在客戶投訴中完善
??美國(guó)白宮*消費(fèi)者調(diào)查統(tǒng)計(jì)：雖然不滿意，但還會(huì)在你那購(gòu)買商品的客戶有多少?
??有效處理投訴可以將投訴所帶來(lái)的不良影響降至*點(diǎn)，從而有效地維護(hù)企業(yè)的自身形象
??運(yùn)用8D 方法解決客戶投訴問(wèn)題
??為什么很多企業(yè)運(yùn)用8D 方法會(huì)失??？
??8D 的精髓：
? 企業(yè)高管是否承諾？
? 是否用金錢衡量和表彰8D 小組的貢獻(xiàn)？
? 解決問(wèn)題的*是否充分協(xié)作？
? 8D 小組是否有專業(yè)人員？
? 是否找到問(wèn)題的根本原因？
? 是否建立預(yù)防再發(fā)生系統(tǒng)？
? 8D 的方法和步驟----實(shí)施步驟的三個(gè)關(guān)鍵因素：要點(diǎn)、常見(jiàn)錯(cuò)誤和主要工具
? 8D 案例：W 公司接到客戶投訴后
? 請(qǐng)指出8D 過(guò)程中存在哪些問(wèn)題？哪些工作可以進(jìn)一步完善？
第七模塊：持續(xù)改進(jìn)與質(zhì)量工具運(yùn)用
??持續(xù)改進(jìn)的基本定義與意義
??持續(xù)改進(jìn)對(duì)企業(yè)的真正價(jià)值在哪里
??傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)中常見(jiàn)的問(wèn)題與指導(dǎo)原則
??企業(yè)對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
??案例：持續(xù)改進(jìn)構(gòu)思的十二法則
??持續(xù)改進(jìn)的步驟與方法論
??持續(xù)改進(jìn)的四個(gè)階段，九個(gè)步驟
??持續(xù)改進(jìn)的范圍與主題思考的方向
? Lean 6Sigma 方法論的框架與改進(jìn)思路
??QCC 品管圈運(yùn)營(yíng)思路與方法論
??QC 七大手法介紹與演練
??檢查表
??柏拉圖
??魚(yú)骨圖
??直方圖
??分層法
??散布圖
??控制圖
??持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
??持續(xù)改進(jìn)的成功運(yùn)營(yíng)流程與制度
??持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)建設(shè)與年度規(guī)劃
??年度人才梯次教育訓(xùn)練規(guī)劃
? 持續(xù)改進(jìn)推廣過(guò)程中的6個(gè)技巧
