課程背景
內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤百出?
員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)?
倉(cāng)儲(chǔ)的物料儲(chǔ)量節(jié)節(jié)高升而無(wú)緩解之時(shí)?
生產(chǎn)*是否難以適應(yīng)多批少量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?…
精益生產(chǎn)(Lean Prod ction，簡(jiǎn)稱LP)是當(dāng)前制造工業(yè)界*的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的*途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式;采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。
課程目標(biāo)
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法;
掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營(yíng)觀念，從供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間;
建立精益生產(chǎn)模式，有效控制供應(yīng)庫(kù)存，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn);
降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長(zhǎng)，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施;
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍;
課程內(nèi)容
*部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營(yíng)環(huán)境
TOYOTA成本觀：不增值的活動(dòng)
現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)
企業(yè)贏利模式
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
何謂精益生產(chǎn)?
精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
精益運(yùn)營(yíng)的三個(gè)方面
豐田模式(TPS)的14項(xiàng)原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程：
通過(guò)消除浪費(fèi)縮短交付周期
關(guān)注外部流程：
供應(yīng)鏈，系統(tǒng)提升價(jià)值
增加價(jià)值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT(及時(shí)生產(chǎn))
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現(xiàn))
人與機(jī)器*地有機(jī)配合
一旦出現(xiàn)問題便自動(dòng)停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理(“三現(xiàn)主義”與“5W法”)
豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的核心思想
第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動(dòng)作改善
發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作分析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
程序分析
ECRS原則
固化成標(biāo)準(zhǔn)
全員性設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備管理的要點(diǎn)
Overall Eq ipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機(jī)工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
搬運(yùn)活性系數(shù)
搬運(yùn)是價(jià)值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運(yùn)分析
詳細(xì)布置分析
生產(chǎn)平衡
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、 型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計(jì)劃與實(shí)施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘，LAYO T設(shè)計(jì)、分析與評(píng)估
現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓
快速切換SMED
時(shí)間測(cè)定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實(shí)施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)的企業(yè)運(yùn)用與提升
持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式與方法
“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)品、現(xiàn)實(shí)”的處理方法
自動(dòng)化Jidoka的企業(yè)理解與運(yùn)用技巧
JIT模式與零庫(kù)存的方案運(yùn)作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價(jià)值工程與價(jià)值分析
案例：價(jià)值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益生產(chǎn)的運(yùn)用Lean Performance
運(yùn)動(dòng)式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動(dòng);
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運(yùn)動(dòng)式管理結(jié)果先是此消彼長(zhǎng)，然后銷聲匿跡
運(yùn)動(dòng)式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實(shí)施方法
-霍爾結(jié)構(gòu)體系
-切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
-人因驅(qū)動(dòng)法
工作問題中的常見誤區(qū)
成功解決問題的各項(xiàng)條件
推行風(fēng)險(xiǎn)管理
謹(jǐn)防反彈
(學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施)
師資力量
柳榮老師
*培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
國(guó)內(nèi)*采購(gòu)供應(yīng)鏈與工廠成本管理專家顧問
*制造業(yè)管理在線特約管理專家
清華*/中山*/華南理工*/人大商EDP/浙江*制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員
香港國(guó)際經(jīng)濟(jì)管理客座教授
香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問
多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問
《經(jīng)理人》等多家*媒體的特約撰稿人
柳老師擁有十多年*企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購(gòu)物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學(xué)習(xí)半年，是國(guó)內(nèi)*批親臨現(xiàn)場(chǎng)全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)的企業(yè)學(xué)員。曾多次應(yīng)邀到日本、美國(guó)等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購(gòu)物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ);實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
