模具設(shè)計
是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。
模具設(shè)計的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。
學習內(nèi)容：Pro/E（或UG）產(chǎn)品設(shè)計+模具設(shè)計 + UG（或PowerMill）數(shù)控編程：
1、Pro/E（或UG）產(chǎn)品設(shè)計
模具設(shè)計/高級零件裝配/高級曲面設(shè)計/ISDX高級曲面造型/產(chǎn)品動態(tài)仿真/鈑金設(shè)計/工程圖/機械制圖/產(chǎn)品抄數(shù)設(shè)計（逆向設(shè)計）/產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)設(shè)計/2D排位/3D分模/拆銅公/高級側(cè)向分型/內(nèi)抽芯、澆注系統(tǒng)等模具設(shè)計/模具鋼材選擇等/UG NX8.0 or Pro/e軟件
Ug8.0
是當今較為流行的一種模具設(shè)計軟件，主要是因為其功能強大
NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。
（Ug8.0軟件的安裝 二維草繪模塊的使用 制圖基礎(chǔ) 三維產(chǎn)品實體建模 工業(yè)產(chǎn)品三維曲面與提高工業(yè)產(chǎn)品三維曲面與提高 塑料材料的特性和應(yīng)用范圍 工程圖模塊 裝配圖模塊 塑膠模具的八大系統(tǒng) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑膠模具常用鋼材的特點與應(yīng)用場合 分模 拆銅公）
Pro/e與ug區(qū)別：
PROE優(yōu)勢：產(chǎn)品設(shè)計能依照數(shù)學原則建模，對高數(shù)和幾何數(shù)學方面較熟悉的人比較容易上手。模具設(shè)計方面運用產(chǎn)品形成的原則分模對于新手來說比較容易，出錯機會比UG小。界面簡潔，初學者比較容易接受和記憶。
UG優(yōu)勢：功能強大，實體功能明顯比PROE好。
選擇PROE還是UG建議是從自己以后的職業(yè)意向方面考慮，對于產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計工作建議先學習PROE到中級水平后再學習UG，對于CNC編程建議先學習UG，其它軟件以后再補上。
就業(yè)崗位：產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、結(jié)構(gòu)工程師、機械工程師、繪圖員、工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、CNC操機、PROE模具設(shè)計、UG模具設(shè)計、UG編程、模具工程師、模具設(shè)計、機械制圖、機械設(shè)計、機械設(shè)計工程師、產(chǎn)品開發(fā)工程師、3D設(shè)計、3D造型設(shè)計、PROE設(shè)計、模具補師、項目主管、項目經(jīng)理，等
從事的主要工作包括：
1．數(shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；
2．模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；
3．模具的數(shù)字化分析仿真——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
4．產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；
5．定制適合該公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程；
6．模具生產(chǎn)管理。
