一、課程背景
設(shè)備主管和生產(chǎn)主管常常面臨以下困惑：
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
維修不及時，不徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生??????
二、課程目標(biāo)
了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法；
掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)；
學(xué)會設(shè)備綜合效率的計(jì)算、分析和評價方法,提高生產(chǎn)效率。
三、培訓(xùn)對象
維修、設(shè)備管理*的經(jīng)理/工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、一線主管等。
四、培訓(xùn)時間
2天6課時/天，共12課時（到企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)，人數(shù)限制50人以內(nèi)）
五、課程大綱
模塊一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動八大支柱
3、TPM的組成（預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)）
4、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
模塊二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對策
2、損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3、TPM工作的優(yōu)先順序
4、總體設(shè)備效率（OEE）
案例：OEE計(jì)算要素與實(shí)例
5、如何改善OEE
6、如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
模塊三、TPM的根基—5S與目視控制
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
4、目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
5、如何通過目視管理改善設(shè)備故障
6、實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
模塊四、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
1、識別維修需求及標(biāo)識缺陷
2、維修缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立
4、指導(dǎo)操作工PM方法，以早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修工PM方法，使其在失效前維修
6、實(shí)施5S管理及活動，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
模塊五、TPM活動的維護(hù)
1、SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
3、備品、備件使用管理計(jì)劃
4、分級維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
5、設(shè)備能力的持續(xù)改善
