一、課程背景：
當(dāng)前所有的制造型企業(yè)都面臨著原材料、勞動(dòng)力大幅度上漲，利潤(rùn)不斷縮小的現(xiàn)實(shí)；而高達(dá)85%的企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中還在無(wú)意識(shí)產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，甚至某些企業(yè)浪費(fèi)的金額高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元！其中大部分浪費(fèi)均可通過(guò)有效的管理工具和方法節(jié)省下來(lái)，節(jié)省每一分錢就意味著提高企業(yè)的成本和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！
二、課程目標(biāo)
1、掌握在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)
2、學(xué)習(xí)有效減少浪費(fèi)的管理工具、方法
3、利用科學(xué)實(shí)用的方法和工具全面解決生產(chǎn)過(guò)程的各種浪費(fèi)
三、培訓(xùn)對(duì)象
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)各*經(jīng)理、主管、車間主任等相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員。
四、培訓(xùn)時(shí)間
2天（6課時(shí)/天，共12課時(shí)）（請(qǐng)老師到企業(yè)內(nèi)部去培訓(xùn)、人數(shù)限制在50以內(nèi)）
五、課程大綱
一、觸目驚心的工廠浪費(fèi)
1、破冰：工廠浪費(fèi)圖片分析
2、讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3、減少非增值活動(dòng)
案例：格蘭仕是如何降低成本的
二、不規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的浪費(fèi)
1、正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃
2、生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測(cè)與制定
3、如何制定滾動(dòng)計(jì)劃
案例：某廠訂單*作業(yè)排序
三、低效生產(chǎn)工序的浪費(fèi)
1、工序的癥結(jié)在哪里？
2、工序分析的方法與工具
案例:某廠沖壓工序改善分析
四、生產(chǎn)過(guò)量（早）的浪費(fèi)
1、為什么不要“提前和超額”
2、有效防止過(guò)量生產(chǎn)的辦法
3、怎樣保持生產(chǎn)排程平衡
案例：浙江某企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)分析
五、生產(chǎn)中不良動(dòng)作的浪費(fèi)
1、動(dòng)作浪費(fèi)圖片展示
2、怎樣克服動(dòng)作的浪費(fèi)
3、動(dòng)作分析的工具與應(yīng)用
案例：四家工廠動(dòng)作浪費(fèi)分析
六、未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)
1、無(wú)效搬運(yùn)的表現(xiàn)
2、搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用
3、消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個(gè)準(zhǔn)”
案例：汽配廠消除搬運(yùn)浪費(fèi)實(shí)例
七、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
1、生產(chǎn)過(guò)程中常見失誤
2、*次把事情做對(duì)
案例：“齊二藥”事故分析
八、不科學(xué)的庫(kù)存浪費(fèi)
1、為什么說(shuō)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”
2、ABC庫(kù)存控制方法
3、動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法
案例：鈕扣廠庫(kù)存積壓案例分析
