一、6S簡介及推行目的
日本企業(yè)的精細(xì)管理是世界制造業(yè)的典范，在工廠的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、整潔程度等方面均居*地位。這得益于日本企業(yè)長期不懈地堅(jiān)持推行6S活動(dòng)，并把它作為企業(yè)現(xiàn)代管理的一項(xiàng)必不可少的基礎(chǔ)工作。
6S活動(dòng)由于資金投入少、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影，目前全世界65%的企業(yè)正在積極廣泛地推行5S或6S，因此稱為“企業(yè)優(yōu)質(zhì)管理的*步”。
特別說明：5S是基礎(chǔ)，第六個(gè)以后的S一般包括安全、滿意、服務(wù)
等等，最多的有11個(gè)S，可根據(jù)客戶需求增加一個(gè)S，增加的S所需
的時(shí)間與成本基本上不會做大的調(diào)整。
二、6S推行的目的
1、培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性
1）縮短作業(yè)周期，確保交貨期
2）降低生產(chǎn)成本
3）改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
4）促成效率的提高
2、創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境
1）保障企業(yè)安全生產(chǎn)
2）減少甚至消除故障
3、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神
1）組織活力化，改善員工的精神面貌
2）改善和提高企業(yè)形象
4、提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況
5、形成自主改善的機(jī)制。
三、6S推行后的收益
一、減少虧損
1.至少在行業(yè)內(nèi)被稱為最為干凈整潔的工廠
2.無不良的口碑在公眾之間傳播
3.*度很高，很多人慕名來參觀
4.整理整頓清掃清潔和修養(yǎng)維持良好，并經(jīng)成為習(xí)慣
二、減少不良
1.產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)
2.檢測儀器正確使用，并得到準(zhǔn)時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)
3.環(huán)境整潔有序，異常情況一眼就可以看出
4.干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，不斷提高員工的品質(zhì)意識
5.機(jī)械設(shè)備正確使用并得到保養(yǎng)
三、減少浪費(fèi)
1.減少庫存，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、產(chǎn)品庫存過多
2.避免庫房、貨架、貨位等過剩
3.避免卡板、臺車、叉車等搬運(yùn)工具過剩，避免購置不必要的設(shè)備
4.避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)，消除“拿起”、”
放下“、”清點(diǎn)“、“搬運(yùn)”等無價(jià)值的動(dòng)作
5.避免出現(xiàn)過多的桌椅板凳等辦公設(shè)備
四、減少故障
1.工廠無灰塵
2.無碎屑、碎塊、漏油現(xiàn)象
3.模具、工裝夾具等管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間少
4.設(shè)備產(chǎn)能、人員工作效率穩(wěn)定，綜合效益可把握性高
五、減少切換產(chǎn)品時(shí)間
1.模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的時(shí)間尋找
2.徹底的6S，讓所有員工一看就懂，快速上崗
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，作業(yè)效率高
減少事故 1.通道與休息場所不會被占用
2.物品放置、搬運(yùn)方法和堆積高度考慮了安全因素
3.人車分流，道路暢通
4."危險(xiǎn)"、"注意"等提示牌警示明確
5.消防設(shè)施齊備，滅火器具放置位置、逃生路線明確，員工有保障
六、減少投訴
1.員工能夠正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度
2.區(qū)人和崗位都能立即上崗作業(yè)
3.所有員工都明確工作該如何做以及怎樣才算做了
4.每天都有所改善，有所提高和有所進(jìn)步
七、減少缺勤率
1.崗位明亮干凈，無灰塵無垃圾，工作成所讓人心情愉快
2.工作已經(jīng)成為一種樂趣，員工不會無故遲到
3.樹立”只要大家努力，什么都能做到“的信念
4.人性化的工作場所，大家主動(dòng)維護(hù)與建設(shè)
5.在一流的工作場所，員工由衷感到自豪與驕傲
四、周期及費(fèi)用
周期三個(gè)月，特價(jià)18萬元。
