序號內(nèi)容內(nèi)容分解
*部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
?SQM發(fā)展趨勢
?從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
?SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份
?供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)
?二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求
第二部分新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing?多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)
?新型供應(yīng)關(guān)系的實體案例
?從需求分析到能力模型的傳遞性
?供應(yīng)商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
?級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
?面向差異化能力的風險界定
?綜合供應(yīng)能力模型及指標
?什么是綜合供應(yīng)能力評估
?制造/交付風險評估
?合約差異化
?結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應(yīng)商成本分析與質(zhì)量水平分析
?分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應(yīng)商的差異分析
?分承包工廠的能力要求分析與提升方向
?針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-
產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控
?零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求
?圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
?產(chǎn)品風險識別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)
?產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
?特性分析與供應(yīng)商前期溝通
?規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
?供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
第四部分供應(yīng)商現(xiàn)場評估與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響
?現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠
?5S不僅是個態(tài)度問題
?設(shè)施條件評估
?現(xiàn)場布局識別
?設(shè)備維護
?轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
?兩級過程整備狀態(tài)
?工藝測試條件與相關(guān)管理
?員工作業(yè)規(guī)范
?設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理
?廠內(nèi)物流和可追溯性
第五部分供應(yīng)商風險分析與風險控制
?供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風險的本質(zhì)
?質(zhì)量風險屬性規(guī)律
?綜合供應(yīng)風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付
?(包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
?針對各項質(zhì)量風險的控制方向
?產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
?缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
?設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)
?時間節(jié)點與斷點控制
?飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
?OBA策略
第六部分產(chǎn)品審核與過程審核
?過程質(zhì)量風險基本概念
?產(chǎn)品審核的多向開展
?產(chǎn)品審核的原則與重要手法
?過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:
?缺陷發(fā)生源與波動源分析
?過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計劃到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)
? 關(guān)鍵控制點與特殊過程
?防錯、探測度與過濾能力
?檢驗站設(shè)置
?轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
?兩級過程整備狀態(tài)
?工藝水平評價技術(shù)
?過程固有質(zhì)量風險水平預(yù)測
?測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七部分供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控?系統(tǒng)審核:
?供應(yīng)商系統(tǒng)性風險識別
?系統(tǒng)運行確定性
?系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性
?質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素
?系統(tǒng)監(jiān)控措施:
?質(zhì)量目標監(jiān)控
?質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
?供應(yīng)商檔案與看板
?風險告警機制
第八部分供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改進的先進手法?與供應(yīng)商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容
?供應(yīng)商質(zhì)量改進路徑
?改進行動有效性
?現(xiàn)場快速問題解決模式
?供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價
?供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧
?8D的正確應(yīng)用（絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū)）
第九部分綜合處理技巧與課程總結(jié)?供應(yīng)商管理三十六計
?SQE工作技巧共同探討
?供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
?輔助案例
