1、機(jī)械制圖、機(jī)床加工工藝、塑膠性能、鋼料選用、塑膠模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)流程詳細(xì)講解。
2、CAD外掛、PRO/E或ug模具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)應(yīng)用、裝配、工程圖、IGS破面修補(bǔ)、分模、拆銅公/鑲件。
3、排位、分模，多款經(jīng)典塑料模具的2D、3D整套設(shè)計(jì)（如手機(jī)、玩具、數(shù)碼產(chǎn)品等）。
適合對(duì)象：有意往模具設(shè)計(jì)、工程助理、模具繪圖方面發(fā)展的無(wú)基礎(chǔ)或有相關(guān)基礎(chǔ)的人員（余姚模具培訓(xùn)）。
模具型腔裝配：塑料注射模的型腔多采用鑲嵌或拼合的形式，型腔與模板的裝配方式如下：
a.壓入法裝配
將型腔直接壓入模板型孔中的裝配方法。壓入前，首先要調(diào)整好裝配地位置，在裝配面涂油潤(rùn)滑。當(dāng)開(kāi)始?jí)喝肽０逍〔糠趾?，要測(cè)量、調(diào)整裝配的垂直度，確認(rèn)滿足垂直度的要求后再將型腔全部壓入模板。在壓入時(shí)，*采用液壓機(jī)或是手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行壓入，并防止在壓入時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)余姚模具培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)裝配。余姚UG培訓(xùn)
b.鑲嵌法裝配
在一塊模板上需鑲?cè)雰蓚€(gè)或兩個(gè)以上的型腔或型芯，而且要求動(dòng)、定模之間要有較高的相 對(duì)位置精度時(shí)可采用此種方法。圖10.41所示為一組合型腔的裝配，此裝配要求保證小型芯2 與定模鑲塊1上孔的同心度，這就需要以合理的裝配過(guò)程保證。其裝配工藝如下余姚模具培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)裝配，余姚模具培訓(xùn)：
1)以定模鑲塊上地孔為基準(zhǔn)。用工藝銷(xiāo)釘代替小型芯2 穿入其中；
2)將推塊4和型腔3套入工藝銷(xiāo)釘，按型腔的外形實(shí)際尺寸與修正動(dòng)模板來(lái)固定孔；
3)將型腔3壓入動(dòng)模板，并磨平兩端面；
4)將推塊4裝入型腔3內(nèi)，以推塊4上的孔配鉆固定板 5上的小型芯2的固定孔（余姚UG培訓(xùn)）。
UG塑料模具設(shè)計(jì)影響流動(dòng)性的因素主要有：
(1)溫度
料溫高，則流動(dòng)性大，但不同塑料各有差異。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料流動(dòng)性隨溫度變化的影響較大；而聚乙烯、聚甲醛的流動(dòng)性受溫度變化的影響較小。
(2)壓力
注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。
(3)模具結(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)）、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔料流動(dòng)阻力等因素都直接影響熔料的流動(dòng)性。
凡促使熔料溫度降低、流動(dòng)阻力增大的因素（如塑件壁厚太薄，轉(zhuǎn)角處采用尖角等），流動(dòng) 性就會(huì)降低（余姚模具培訓(xùn)）。
培訓(xùn)周期 一周以內(nèi)
