機(jī)械制圖+產(chǎn)品零件工藝圖+產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝圖+線切割慢走絲編程工藝+模具結(jié)構(gòu)線切割工藝+線切割轉(zhuǎn)圖+五金模具設(shè)計(jì)+分鐘打表注意事項(xiàng)+工藝排序注意事項(xiàng)。
余姚數(shù)控模具培訓(xùn)溫馨提示：1. 電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過(guò)程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好地導(dǎo)電性、抗拉強(qiáng)度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應(yīng)均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機(jī)床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線切割機(jī)床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著少，但抗強(qiáng)度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細(xì)，加工的工件厚度也會(huì)受限。所以電極絲的直徑應(yīng)該根據(jù)切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進(jìn)行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。
a.) 線切割慢走絲對(duì)刀目測(cè)法
對(duì)于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準(zhǔn)間地相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記住鉬絲的中心坐標(biāo)值，再以此依據(jù)推算電極絲的中心相對(duì)距離，將鉬絲移動(dòng)至加工起點(diǎn)上。 數(shù)控加工技術(shù)
b.)線切割慢走絲對(duì)刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來(lái)確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時(shí)，啟動(dòng)高頻電源，移動(dòng)工作臺(tái)使工件基準(zhǔn)面逐漸的靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，*將鉬絲移到加工起點(diǎn)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生放電間隙，導(dǎo)致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。
c.) 線切割慢走絲對(duì)刀接觸感知法注意一下幾點(diǎn)
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準(zhǔn)面或是內(nèi)孔母線平行；
(2) 保證工件的基準(zhǔn)面或者內(nèi)孔壁無(wú)毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過(guò)打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒(méi)有臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導(dǎo)輪是否有松動(dòng)、竄動(dòng)等；
(5) 為提高定位精度，可以反復(fù)幾次后取其平均值。
