日本豐田精益生產(chǎn)研修之旅
課程時(shí)間：2010年03月14-22日(8天)
課程價(jià)格：36000元/人（包括全程研修、參觀費(fèi)用、往返經(jīng)濟(jì)艙機(jī)票、保險(xiǎn)、酒店住宿、一日三餐、景點(diǎn)門票、地面交通、移動(dòng)通信等)
課程地點(diǎn)：日本 名古屋
研修背景
豐田汽車集團(tuán)締造的豐田生產(chǎn)方式（TPS, Toyota Production System）可以說是世界制造史上的一大奇跡.以豐田生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理方法為標(biāo)志的日本制造業(yè)在“生產(chǎn)方式”、“組織能力”、“管理方法”上的領(lǐng)先，改變了21 世紀(jì)全球制造業(yè)的存在形式和秩序。就目前*制造業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況來講，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)低成本的*困擾，從根本上說并不是設(shè)備、資金、材料、技術(shù)、人才等經(jīng)營資源本身；而是如何使這些經(jīng)營資源能夠最有效地發(fā)揮作用的“生產(chǎn)方式”“組織能力”“管理方法”。
為了解決上述困擾*企業(yè)發(fā)展的因素，提高*企業(yè)經(jīng)營管理人員的管理能力，蓋普咨詢公司主辦的[豐田精益改善研修之旅]的活動(dòng)，將通過課堂教學(xué)、主題研修、TPS 實(shí)踐道場(chǎng)實(shí)習(xí)、實(shí)地參觀等方式，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，零距離體驗(yàn)*工廠實(shí)施精益的現(xiàn)狀！
訪日研修內(nèi)容是圍繞TPS主題展開的。*企業(yè)的管理人員帶著明確目的和問題意識(shí)到日本去研修探究，實(shí)地考察日本精益企業(yè)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，切身感受先進(jìn)精益管理水平，從日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物中獲得強(qiáng)烈的感性認(rèn)識(shí)，再通過講座形式與完全實(shí)務(wù)型的精益管理指導(dǎo)師進(jìn)行面對(duì)面的交流，這樣，自己原有的管理思想產(chǎn)生撞擊，在撞擊中創(chuàng)新管理思維，用于回到企業(yè)中的精益管理革新活動(dòng)。
此次研修將是您深入學(xué)習(xí)、實(shí)地研究精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)方式的絕佳機(jī)會(huì)！不容錯(cuò)過！我們堅(jiān)信[豐田精益改善研修之旅]活動(dòng)的價(jià)值和意義！
研修特色
四大模塊
1、專題授課：豐田本體出身資深顧問指導(dǎo)培訓(xùn)，全面解析豐田生產(chǎn)方式的DNA。
2、主題研修：學(xué)員提出企業(yè)實(shí)際存在的問題，講師進(jìn)行研修指導(dǎo)，提出改善建議，幫助學(xué)員制定改善計(jì)劃。
3、實(shí)地參觀：參觀豐田系列工廠及其他*工廠，親眼見證世界一流工廠水準(zhǔn)，全面直觀感受其魅力。
4、TPS淵源文化體驗(yàn)：體驗(yàn)日本的民俗、文化，增進(jìn)對(duì)精益概念另一個(gè)側(cè)面的了解。
特色
1、多家工廠，超級(jí)震撼——日本工廠實(shí)地參觀，讓您得到世界一流企業(yè)的震撼體驗(yàn)，明確差距。
2、現(xiàn)場(chǎng)參觀，互動(dòng)答疑——講師和參觀企業(yè)的管理者全程陪同，隨時(shí)詳細(xì)解答您的疑問。
3、量身定制，方案改善——切實(shí)幫助企業(yè)解決各種實(shí)際問題，提供可操作的改善方案。
4、小班課程，高端項(xiàng)目——專為*制造業(yè)精英打造，每位學(xué)員均有單獨(dú)輔導(dǎo)的機(jī)會(huì)。
5、精英匯聚，智慧共享——中日精英匯聚，啟發(fā)思維，分享智慧共謀發(fā)展。
研修收益
通過參觀一系列頗具代表性的豐田系工廠，體驗(yàn)精益生產(chǎn)*水平及*發(fā)展。
明確與世界一流企業(yè)的差距，確立改進(jìn)的目標(biāo)與方向。
了解日本豐田公司企業(yè)文化及其核心，獲得豐田成功真經(jīng)。
參觀日本其它優(yōu)秀制造業(yè)工廠，深入感受TPS 在豐田以外企業(yè)的運(yùn)用，結(jié)合研修者本公司實(shí)際情況，進(jìn)行案例分析并提出下一步精益生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃。
TPS 實(shí)踐道場(chǎng)利用模擬生產(chǎn)線，進(jìn)行作業(yè)改善體驗(yàn)，通過實(shí)踐掌握改善技法。
學(xué)習(xí)豐田現(xiàn)場(chǎng)管理精髓，建立正確的現(xiàn)場(chǎng)管理心態(tài)，為精益生產(chǎn)在*企業(yè)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
體驗(yàn)日本文化，加深對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施背景的了解。
獲得原汁原味的豐田經(jīng)驗(yàn)，開闊眼界，突破思維。
課程大綱
*部 前序
如果沒有豐田生產(chǎn)方式會(huì)如何
7大浪費(fèi)的解說
豐田生產(chǎn)方式的理想狀態(tài)
豐田生產(chǎn)方式的誕生
第二部 豐田生產(chǎn)方式的解說
理論體系和實(shí)踐體系
繁榮館 *（豐田生產(chǎn)方式的精髓）
第三部 豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入
普遍性導(dǎo)入與特殊性導(dǎo)入
導(dǎo)入方法
導(dǎo)入案例
第四部 TPS 實(shí)踐道場(chǎng)內(nèi)容概要
TPS 的定義
管理監(jiān)督者的條件
降低生產(chǎn)成本的重要性
企業(yè)的經(jīng)營目的，降低成本的重要性
企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境，獨(dú)自的制造方法的開發(fā)
TPS 的基本觀點(diǎn)
TPS 的目的、管理監(jiān)督者的問題點(diǎn)與改善
改善的思維方式
區(qū)分浪費(fèi)，改善生產(chǎn)能力及企業(yè)經(jīng)營效率
改善的步驟
第1 階段 改善必要點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)
第2 階段 現(xiàn)行方法的分析
第3 階段 構(gòu)思
第4 階段 改善方案的設(shè)定
第5 階段 改善方案的實(shí)施
第6 階段 改善實(shí)施后的考核
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3種類型
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種圖表
測(cè)定時(shí)間
時(shí)間測(cè)定要領(lǐng)和方法
現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)要領(lǐng)和方法
觀測(cè)結(jié)果的總結(jié)
以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)的工作管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與管理監(jiān)督者
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與品質(zhì)管理
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與安全管理
行程安排
*天
上午坐國際航班抵達(dá)日本國名古屋市；乘專用大巴前往下榻酒店 辦理入住手續(xù)
第二天
上午：開班儀式，日本管理專家TPS培訓(xùn)
下午：豐田汽車總裝廠現(xiàn)場(chǎng)參觀
第三天
上午：TPS實(shí)踐道場(chǎng)培訓(xùn)
下午：豐田電裝公司現(xiàn)場(chǎng)參觀
第四天
全天：TPS實(shí)踐道場(chǎng)培訓(xùn)
第五天
上午：日本管理專家TPS培訓(xùn)
下午：高木制作所（豐田一級(jí)供應(yīng)商）現(xiàn)場(chǎng)參觀
第六天
上午：三菱電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)參觀
下午：TOYOTA BOSHOKU工廠或日本電機(jī)（日立集團(tuán)企業(yè)）現(xiàn)場(chǎng)參觀
晚上：研修成果匯報(bào)，研修晚宴，頒發(fā)研修證書
第七天
全天：日本民俗文化體驗(yàn)觀光（富士山 忍野八海 淺草寺 皇居外苑 秋葉原家電街購物）
第八天
上午：學(xué)員自由活動(dòng)，購物
下午：乘國際航班回上海
參觀企業(yè)介紹
高木制作所(豐田一級(jí)供應(yīng)商)
高木制作所是生產(chǎn)汽車用鐵板沖壓零件的廠家，其產(chǎn)品除主要提供給豐田汽車外，還供給電裝公司，大發(fā)工業(yè)，日野汽車，豐田織機(jī)等日本的著名企業(yè)。
高木制作所創(chuàng)業(yè)110年來一直本著「顧客*，以人為本」的原則。社長為豐田生產(chǎn)體系締造者大野耐一先生的嫡傳弟子，除倡導(dǎo)不斷開發(fā)新技術(shù)，新產(chǎn)品來滿足不斷提高的顧客需求外；為了使每位員工都能夠舒適地工作，導(dǎo)入TPS生產(chǎn)方式，改善作業(yè)方法，為員工提供良好的工作環(huán)境。
作為豐田的一級(jí)供應(yīng)商，一直在豐田TPS專家的支援下進(jìn)行著一系列的改善活動(dòng)。在高木制作所，能親身感受到通過TPS生產(chǎn)方式改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在穩(wěn)定員工的固定率的同時(shí)提高生產(chǎn)能力的[一舉兩得]的現(xiàn)代化的經(jīng)營管理方法?，F(xiàn)場(chǎng)大量的看板系統(tǒng),防錯(cuò)防呆（Poka Yoke）裝置的廣泛運(yùn)用, 快速換模 (SMED) 等TPS方法的建立,使之具有高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，取得了飛速發(fā)展。
TOYOTA BOSHOKU工廠
世界500強(qiáng)企業(yè)，是豐田汽車旗下世界*的汽車零部件廠商，致力于汽車座椅及內(nèi)飾件的研究、開發(fā)和制造；具有世界一流的座椅、骨架、調(diào)角器等功能件及內(nèi)飾系統(tǒng)的綜合開發(fā)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力。
看 點(diǎn)：
關(guān)于安全、生產(chǎn)及品質(zhì)的可視化管理，細(xì)胞式生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，看板系統(tǒng),防錯(cuò)防呆，友好的工作環(huán)境等。
豐田汽車總裝廠
作為中型轎車生產(chǎn)廠，位于豐田公司總部豐田市，成立于1970年，總面積約114萬平方米，員工人數(shù)6300名，生產(chǎn)車型：凱美瑞、普銳斯、雷克薩斯(凌志)、佳美、WISH、PREMIO、ALLION等，月產(chǎn)量3.4萬輛。堤工廠是豐田所有車輛組裝工廠中工序最復(fù)雜的，本次參觀將通過觀察豐田總裝工廠，讓您了解豐田現(xiàn)場(chǎng)管理的縝密，經(jīng)過多年不斷積累而達(dá)成的無浪費(fèi)精細(xì)生產(chǎn)。
作為豐田內(nèi)部公認(rèn)的TPS榜樣工廠、標(biāo)桿工廠，大野耐一生前工作過地方，現(xiàn)場(chǎng)處處體現(xiàn)著精益的震撼，您可以零距離學(xué)習(xí)按節(jié)拍時(shí)間作業(yè)的單件流裝配線、看板拉動(dòng)系統(tǒng)、水蜘蛛補(bǔ)料系統(tǒng)、改善提案及其效果、可視化管理、安燈、及時(shí)制物流、防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。
看 點(diǎn)：
現(xiàn)場(chǎng)大量的可視化管理，看板系統(tǒng)拉動(dòng)
防錯(cuò)防呆（Pokayoke）的大量運(yùn)用
如何實(shí)現(xiàn)快速換模 (SMED)
水蜘蛛補(bǔ)料系統(tǒng)、安燈系統(tǒng)、多技能等
三菱電機(jī)
三菱電機(jī)是生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)和車軸零部件的單元工廠，在日本*確立了流水線作業(yè)的汽車生產(chǎn)方式。
在工廠車間，細(xì)微之處往往更能體現(xiàn)制造的魅力。車間的物流供給系統(tǒng)、制造質(zhì)量控制系統(tǒng)以及制造流程的優(yōu)化配置上，已經(jīng)成為三菱全球乃至其他汽車廠家的標(biāo)桿。它的生產(chǎn)效率、制造水平和質(zhì)量水準(zhǔn)，已經(jīng)達(dá)到目前汽車生產(chǎn)的頂極水平。
看 點(diǎn)：
看板,防錯(cuò)裝置,改善提案, CELL化生產(chǎn)，異常停線，團(tuán)隊(duì)工作法，“現(xiàn)地現(xiàn)物”工作法，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，節(jié)拍生產(chǎn),工作友好環(huán)境等。
豐田電裝公司Denso
1949年12月，作為豐田汽車工業(yè)株式會(huì)社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團(tuán)獨(dú)立分離出來成立了“日本株式會(huì)社電裝”。如今，電裝已發(fā)展到日本*、世界頂級(jí)的汽車零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司，在全球30多個(gè)*和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，集團(tuán)員工數(shù)達(dá)112262名。
主要生產(chǎn)汽車零配件（電子產(chǎn)品）：ETC系統(tǒng)，冷熱箱，自動(dòng)空調(diào)，便利條形碼終端機(jī)，便利條形碼掃描儀，QR掃描儀，發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)等。
看 點(diǎn)：
細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺(tái)式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備，利用看板系統(tǒng)，單件流作業(yè)單元，目視管理，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。
日本電機(jī)
主要產(chǎn)品 ：飛機(jī)用發(fā)動(dòng)機(jī)，農(nóng)業(yè)用發(fā)動(dòng)機(jī)，摩托車引擎等
看點(diǎn)：1、JIT 生產(chǎn)
2、一個(gè)流生產(chǎn)線的設(shè)置方法
3、省人化生產(chǎn)方式
4、5S 管理、廣告牌管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理
講師介紹
林田 博光
日本頂級(jí)TPS指導(dǎo)專家，大野耐一的直屬部下。在豐田歷任豐田本部溶接工廠課長、生產(chǎn)技術(shù)部長，豐田田原工廠廠長、豐田汽車集團(tuán)堀江金屬工業(yè)社長。曾負(fù)責(zé)在阿根廷建立豐田新工廠以及導(dǎo)入TPS，在泰國和印度尼西亞建立堀江金屬工業(yè)新工廠以及導(dǎo)入TPS，還曾在俄羅斯導(dǎo)入TPS的經(jīng)歷。
峰岸 進(jìn)
在豐田歷任豐田本社工廠組裝課課長，TPS專門技能指導(dǎo)員（對(duì)自己公司和供應(yīng)商實(shí)施教育指導(dǎo)），豐田堤工廠副廠長。出任TPS實(shí)踐道場(chǎng)館長以來，培訓(xùn)了豐田生產(chǎn)方式教練員100余人。此外還積極為韓國三星電子、韓國現(xiàn)代重工、*南車集團(tuán)、德國大眾汽車等企業(yè)培訓(xùn)改善人才多達(dá)6000余名。
藤井 滿
在豐田協(xié)助TPS創(chuàng)始人大野耐一，對(duì)供應(yīng)商實(shí)施改善指導(dǎo)。歷任豐田本部組裝部部長、豐田堤工廠廠長，并赴馬來西亞對(duì)海外豐田工廠實(shí)施改善支援指導(dǎo)。出任TPS實(shí)踐道場(chǎng)培訓(xùn)教練以來，為日本及海外的著名企業(yè)培訓(xùn)改善人才5000余名。
客戶感言
對(duì)于豐田參觀印象很深。對(duì)照一下，我覺得國內(nèi)員工為下游工序的服務(wù)意識(shí)還需加強(qiáng)，同時(shí)要積極消除浪費(fèi)。
浙江蘇泊爾股份有限公司
理論講解和案例相結(jié)合，講授和現(xiàn)場(chǎng)交流結(jié)合，課內(nèi)學(xué)習(xí)和課外參觀結(jié)合，不虛此行。感謝GAP！
南車集團(tuán)
有著意想不到的收獲。理清了精益生產(chǎn)思路，在主題研修過程中，貫穿著從點(diǎn)滴做起，持續(xù)改進(jìn)的思想，對(duì)將來改進(jìn)的思路有所啟發(fā)。非常滿意！謝謝蓋普。
上海電氣集團(tuán)
本次活動(dòng)組織較好！讓我們看到許多新的東西，了解了一些豐田公司及與豐田配套企業(yè)的大致工作生產(chǎn)情況。是比較成功的一次培訓(xùn)活動(dòng)。
江西江鈴齒輪股份有限公司
本次來日本參加蓋普咨詢公司組織的豐田精益研修，時(shí)間雖短，收益很大，豐田的實(shí)踐運(yùn)作,有直觀的感覺，我感到非常滿意。對(duì)精益生產(chǎn)的理解與認(rèn)識(shí)更加深入，為今后大力推進(jìn)切合本公司的精益生產(chǎn)工作很有益處。
飛利浦電子（上海）有限公司
雖然日本的文化與*的文化有很大不同，簡單的復(fù)制TPS并不能成功，但還是有很多借鑒意義！豐田公司人性的管理模式值得我們深思！
華潤雪花啤酒（江蘇）有限公司
此次研修班安排的非常好，對(duì)我們也觸動(dòng)很大，了解TPS的精髓，看到了直觀的現(xiàn)場(chǎng)，豐田的確是我們*企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。
上海寶鋼國際貿(mào)易有限公司
很感謝蓋普咨詢組織方給了這么我們一個(gè)良好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，整個(gè)過程中從國內(nèi)的簽證、接洽到日本的吃住行以及研修見習(xí)，都非常好，很人性化，謝謝！
上海米其林回力輪胎股份有限公司
