【時間地點】
2018年4月27-28深圳 5月8-9上海 7月 6-7深圳 11月9-10北京
2018年12月7-8深圳 (具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員)
【學習投資】
二天每人4200元。(含培訓費、資料費、證書、午餐、培訓長地費、上下午茶點、其他食宿可以統(tǒng)一安排,費用自理。)
思慧德鄭重承諾:請學員每個人準備好三個問題現(xiàn)場咨詢專家。日后TQM應用工作中有問題可繼續(xù)通過電話或郵件免費向專家咨詢。
【培訓對象】
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設計、工藝、生產(chǎn)、質量、采構等各*總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等
【課程背景】
企業(yè)為了生存和發(fā)展,除了靠全面質量管理(TQM)達成以*成本、最快響應和*質量讓顧客*滿意外,別無它法。質量戰(zhàn)略不只關系到一個企業(yè)的生死存亡,而是事關一個*、一個民族的興衰!上個世紀70--80年代,日本借TQM全面質量管理,成為全球經(jīng)濟強國,物美價廉的產(chǎn)品橫掃歐美市場。后來美國提出靠質量重振*策略,于上個世紀80年代后期,推行卓越質量*大獎。歐洲也不甘落后,推出歐洲質量卓越獎。六西格瑪作為全面質量管理的發(fā)展和完善,為全面質量帶來了更好的系統(tǒng)的改善工具。*著名精益六西格瑪實戰(zhàn)大師、質理管理專家何小勇博士憑借20年對全面質量管理(TQM)實施、推行和研究,特別是最近10年應用六西瑪管理技術創(chuàng)造性發(fā)展和完善全面質量管理(我們稱之為新TQM全面質量管理)。將帶給大家全新的TQM(新全面質量管理)理念、方法和技巧,幫助大家快速地提高質量管理水平和實戰(zhàn)能力。
以下問題是很多企業(yè)都普遍存在的,不知您的企業(yè)是否也一樣遇到。兩天的實戰(zhàn)訓練和交流,何小勇大師將一一為您解答。
1、不知如何提高全員質量意識?
2、如何提高生產(chǎn)、技術等*對顧客投訴重視?
3、各*不是合作共識解決問題而是各自為政,互為水火。
4、質量問題責任如何劃分和協(xié)調解決
5、如何確保改進的有效性和持續(xù)實施
6、成本、效率和質量關系問題
7、改變依靠經(jīng)驗分析和解決問題
8、全檢后還是無法保證質量
9、新產(chǎn)品研發(fā)時間短,可靠性來不及作便投產(chǎn)?
10、供方來料問題,一直無法改善。
11、人工作業(yè)用機器替代,但設備出問題。
12、人工操作無法避免出錯問題,如插反、標貼錯、參數(shù)置錯。
13、如何提高員工檢驗能力,如外觀檢驗標準。
14、也經(jīng)常培訓,但總體效果不大。
15、復雜的技術性質量問題又如何解決
16、問題簡單,重復發(fā)生,如何徹底解決。。。。。。
【課程收獲】
1、理解TQM(全面質量管理)模式的先進管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅動管理、持續(xù)
改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
2、掌握TQM(全面質量管理)問題改善模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM(全面質量管理)關鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應用。
4、掌握統(tǒng)計過程控制方法(SPC)和過程能力計算
5、掌握測量系統(tǒng)分析方法
6、掌握劣質成本控制和消除方法。
7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式(D定義、M測量、A分析、I改進和C控制)和對解決企業(yè)復
雜的、慢性問題的巨大作用。
【課程大綱 】
*天
引言:全面質量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的*出路
1、日本豐田汽車召回的啟示!
2、三鹿奶粉的警惕!
3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬*武器!
*部分:認識全面質量管理(TQM)
一:質量和顧客滿意
1、什么是質量?
1)“小質量”與“大質量” 2)質量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質量
2、認識顧客和要求
1)顧客之重性 2)認識內外顧客
3)識別顧客要求 4)顧客之滿意與評估
二、TQM全面質量管理體系圖
1、愿景、使命、價值觀和領導
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程控制
5、人力資源和培訓
6、科學方法和工具
7、團隊和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1)取悅于顧客 2)降低劣質成本
3)更高的收益 3)更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC
第二部分:質量和成本
一、傳統(tǒng)質量成本
1、鑒定成本
2、預防成本
3、內部損失成本
4、外部損失成本
5、練習:質量外部損失案例計算
二、六西格瑪劣質成本
1、六西格瑪劣質成本概念
2、認識劣質冰山
3、六西格瑪劣質成本與傳統(tǒng)質量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質成本
第二天
第三部份:統(tǒng)計基礎
1、誤差及其類別。
2、計量值和計數(shù)值。
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。
4、方差\標準偏差\極差\四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計基礎小結和鞏固演練。
第四部份:過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算。
5、應用MINITAB計算過程能力。
第五部份:SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC的概念、特點及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3 σ原理和兩種錯誤。
5、 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”。
6、計量值控制圖介紹
1)均值和極差控制圖(Xba—R圖)
2)均值和標準差控制圖(Xba-S圖)
3)單值和移動極差控制圖(X-MR圖)
7、計數(shù)值控制圖介紹
1)不合格率控制圖(P圖),
2)不合格品控制圖(NP圖)
3)單位產(chǎn)品缺陷點圖(U圖)
4)缺陷點數(shù)圖(C圖)
第六部分:測量系統(tǒng)分析(MSA)
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習、討論、答疑
第三天
第七部分:全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)應用—--如何解決復雜的問題
一、識別問題――從識別顧客開始
二、了解問題――從認識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本
4、肢解“大象”——大問題分解
四、確定問題——項目策劃
1、問題精確量化陳述
2、項目目標制定——SMART原則
3、項目團隊組建和團隊管理
4、項目相關方分析和阻力場分析
5、項目風險與財務收益評估
6、項目計劃書制作與練習
五、問題現(xiàn)狀測量
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析
六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析
七、原因過濾
1、*步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗誤導,以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實驗設計在改善中的作用
2、防錯法消除人為的失誤
3、斷根法和預防
4、案例分析
九、保持成果
1、標準化 2、SPC流程控制
3、文化變革 4、防錯
5、定期回顧和獎勵
第八部分:如何借圖表直觀分析問題原因
一、點檢表
1、 點檢表的作用
2、點檢表的種類和內容
3、 如何按問題設計點檢表收集數(shù)據(jù)
二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實例應用
三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比
3、同時間有關的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
四、相關性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關系
2、線性關系、非線性關系和不相關
3、散布圖現(xiàn)場問題分析
4、MINITAB散布圖之應用
第九部份:六西格瑪質量管理簡介
1、六西格瑪——“零缺點”質量 2、六西格瑪特點
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項目案例探討
5、學員交流與互動
案例分析和討論