設(shè)備綜合效率提升OEE實務(wù)（上海,4月23-24日）
【培訓(xùn)日期】2010年4月23-24日
【培訓(xùn)地點】上海
【培訓(xùn)對象】企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等。
【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！
【課程背景】
在當(dāng)前全球經(jīng)濟危機的沖擊下，不少*企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和開拓內(nèi)需等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展相對緩慢的時機練好內(nèi)功。尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、精益生產(chǎn)，以此來提高設(shè)備的效率更加靈活地應(yīng)對急劇變化的市場，但要用什么方法來提升設(shè)備的工作效率進(jìn)而實現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？為此我們將多年來諸多優(yōu)秀企業(yè)提升設(shè)備綜合效率OEE的種種經(jīng)驗與做法總結(jié)出來與大家共享
【課程收益】
■ 您對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
■ 您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
■ 使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
■ 在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
■ 在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
■ 您是否想提升設(shè)備維修速度QM、減少故障停機時間嗎？
■ 您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
■ 您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
■ 您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
■ 您是否想體驗以項目團(tuán)隊活動的方式來提升設(shè)備OEE嗎？
【課程大綱】
一.認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE（60分）
■ 案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
■ 設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
■ 設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
■ 為什么一定要使用OEE？
二.如何計算設(shè)備的效率OEE（90分）
■ 設(shè)備的綜合效率OEE的原理
■ 單臺設(shè)備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
■ 生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設(shè)備）
■ 結(jié)合實際的OEE、TEEP計算練習(xí)
三.降低停機損失的分析和改善（240分）
■ 故障原因的分析和改善策略
■ 建立預(yù)防維修體系，實施自主保全AM和預(yù)防維修PM
■ 故障的快速分析與判斷-FTA、PM
■ 快速維修QM技術(shù)
四.縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善（90分）
■ 生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短？
■生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動
■快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)
五.設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
■ 設(shè)備速度降低的原因分析
■ 提升速度的改善，追求行業(yè)*水準(zhǔn)活動
■ 設(shè)備瞬間停止的原因分析
■ 設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動
六.加工不良的分析與改善（150分）
■ 設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
■ 實施質(zhì)量保全活動
■ 減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
七.設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場應(yīng)用（90分）
■ OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
■ 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
■ 提升OEE的綜合分析和改善
■ 共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件
八.OEE提升的改善活動（90分）
■ 改善的組織-SGA活動
■ 改善的方法與步驟（DMAIC）
■ 提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
■ 提升OEE活動的課堂實習(xí)
【講師介紹】
徐老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。 天津*機械系機械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)（法資，電動工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等*企業(yè)。
【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費2980元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程
5、詳細(xì)資料請訪問*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))
