現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善實務(wù)（深圳,4月3-4日

現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善實務(wù)（深圳,4月3-4日） 【培訓(xùn)日期】2010年4月3-4日 【培訓(xùn)地點】深圳 【培訓(xùn)對象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。 【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ ■ 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)中英文版證書。（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢） ■ 中級：600元 高級：800元（參加認(rèn)證的學(xué)員交納此費用，不參加認(rèn)的無須交納） 【課程背景】 IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)*，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。 【課程收益】 ■ 掌握的IE手法和改善技巧。 ■ 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。 ■ 獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路， ■ 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案； ■ 提高人、機、物利用率。 ■ 獲得組織實施改善、全面推行IE的能力 ■ 與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想 【課程大綱】 一.IE工業(yè)工程概述與發(fā)展 ■ IE的起源與工作范疇 ■ 企業(yè)對IE的職能定位 ■ 如何識別生產(chǎn)的七大浪費 二.IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析 ■ 生產(chǎn)流程分析的目的與作用 ■ 生產(chǎn)流程分析步驟 ■ 生產(chǎn)流程圖的繪制 ■ 生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值 ■ 流水線的設(shè)計 ■ 如何進行作業(yè)程序分析 ■ 作業(yè)程序分析的要點與方法 ■ 案例分析： ■ 生產(chǎn)流程案例分析 ■ 作業(yè)程序案例分析 三.IE方法之二---人機程序分析 ■ 人機程序分析的目的與應(yīng)用 ■ 停滯與等待的分析與改善 ■ 人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析 ■ 人機界面設(shè)計與防呆 ■ 防呆、防錯法的運用及事例分析 ■ 人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防 ■ 案例分析與研討 四.IE方法之三---事務(wù)程序分析 ■ 事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像 ■ 跨*事務(wù)程序案例分享 ■ *內(nèi)事務(wù)程序案例分享 ■ 事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理 ■ 事務(wù)程序的再造與優(yōu)化 ■ IE/PE工程師如何跨*開展工作 ■ 案例分析與研討 五.IE方法之四---動作經(jīng)濟原則 ■ 動作分析的目的與改善順序 ■ 動作分析的要領(lǐng) ■ 四大核心動作經(jīng)濟原則 ■ 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率 ■ 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO) ■ 案例分析與研討 六.IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡 ■ 時間研究對生產(chǎn)管理的意義 ■ 標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)*的幫助與影響 ■ 標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算 ■ 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用 ■ 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線 ■ 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本 ■ 異常工時管理與問題分析 ■ 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 ■ 標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析 七.IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善 ■ 場地布置及搬運經(jīng)濟原則 ■ 常見的四種布局 ■ 布局分析常見的四種工具 ■ 布局方案的決策與評價指標(biāo) ■ 搬運路徑分析 ■ 搬運工具設(shè)計與選擇 ■ 案例分析與研討 八.IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模 ■ 設(shè)備效率評價指標(biāo) ■ 提升設(shè)備利用率的方法 ■ 多種少量下SMED的產(chǎn)生 ■ 快速換模的四個原則 ■ SMED改善的實施步驟 ■ 案例分析與研討 九.現(xiàn)場成本控制與改善 ■ 微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 ■ 現(xiàn)場成本個案演算 ■ 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) ■ 如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費 ■ 如何把握管理系統(tǒng)中的浪費 ■ 消除浪費所采取的措施與方法 ■ 案例分析與研討 十.現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升 ■ 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ■ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 ■ 品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理 ■ 品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行 ■ 如何加強*之間的配合來提升品質(zhì) ■ 如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 ■ 案例分析與研討 【講師介紹】 陳老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳老師早期*執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。 陳老師現(xiàn)擔(dān)任北京*、廈門*、中山*、華南理工*MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問、公司總經(jīng)理。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在*各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提 【費用及報名】 1、費用：培訓(xùn)費2600元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程 5、詳細(xì)資料請訪問*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))