現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善實務(深圳,4月3-4日)
【培訓日期】2010年4月3-4日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。
【備注說明】本培訓班全年循環(huán)開課,如有需求,歡迎來電咨詢!
■ 凡參加認證的學員,在培訓結(jié)束參加考試合格由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)中英文版證書。(國際國內(nèi)認證/全球通行/雇主認可/官方網(wǎng)上查詢)
■ 中級:600元 高級:800元(參加認證的學員交納此費用,不參加認的無須交納)
【課程背景】
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達*,以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用,它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,使系統(tǒng)處于*運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破,以及精益生產(chǎn)手法的運用等,從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造,實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片,讓學員能更好的掌握并學以致用。
【課程收益】
■ 掌握的IE手法和改善技巧。
■ 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。
■ 獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路,
■ 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案;
■ 提高人、機、物利用率。
■ 獲得組織實施改善、全面推行IE的能力
■ 與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗,共享智慧,碰撞思想
【課程大綱】
一.IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
■ IE的起源與工作范疇
■ 企業(yè)對IE的職能定位
■ 如何識別生產(chǎn)的七大浪費
二.IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
■ 生產(chǎn)流程分析的目的與作用
■ 生產(chǎn)流程分析步驟
■ 生產(chǎn)流程圖的繪制
■ 生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
■ 流水線的設計
■ 如何進行作業(yè)程序分析
■ 作業(yè)程序分析的要點與方法
■ 案例分析:
■ 生產(chǎn)流程案例分析
■ 作業(yè)程序案例分析
三.IE方法之二---人機程序分析
■ 人機程序分析的目的與應用
■ 停滯與等待的分析與改善
■ 人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
■ 人機界面設計與防呆
■ 防呆、防錯法的運用及事例分析
■ 人機界面設計與工傷預防
■ 案例分析與研討
四.IE方法之三---事務程序分析
■ 事務程序分析涉及的范圍與對像
■ 跨*事務程序案例分享
■ *內(nèi)事務程序案例分享
■ 事務程序中的權(quán)、責管理
■ 事務程序的再造與優(yōu)化
■ IE/PE工程師如何跨*開展工作
■ 案例分析與研討
五.IE方法之四---動作經(jīng)濟原則
■ 動作分析的目的與改善順序
■ 動作分析的要領(lǐng)
■ 四大核心動作經(jīng)濟原則
■ 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
■ 預定動作標準時間法(PTS)與預定動作測時法(MTO)
■ 案例分析與研討
六.IE方法之五---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
■ 時間研究對生產(chǎn)管理的意義
■ 標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)*的幫助與影響
■ 標準工時的測量與計算
■ 標準工時的應用
■ 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
■ 如何運用標準工時確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本
■ 異常工時管理與問題分析
■ 評比與寬放的設定原則與影響因素
■ 標準工時案例分析
七.IE方法之六---布局(Layout)與搬運效率分析與改善
■ 場地布置及搬運經(jīng)濟原則
■ 常見的四種布局
■ 布局分析常見的四種工具
■ 布局方案的決策與評價指標
■ 搬運路徑分析
■ 搬運工具設計與選擇
■ 案例分析與研討
八.IE方法之七---設備效率與快速換模
■ 設備效率評價指標
■ 提升設備利用率的方法
■ 多種少量下SMED的產(chǎn)生
■ 快速換模的四個原則
■ SMED改善的實施步驟
■ 案例分析與研討
九.現(xiàn)場成本控制與改善
■ 微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
■ 現(xiàn)場成本個案演算
■ 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
■ 如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費
■ 如何把握管理系統(tǒng)中的浪費
■ 消除浪費所采取的措施與方法
■ 案例分析與研討
十.現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升
■ 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
■ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
■ 品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
■ 品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
■ 如何加強*之間的配合來提升品質(zhì)
■ 如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
■ 案例分析與研討
【講師介紹】
陳老師,*培訓資訊網(wǎng)()資深講師。生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家,擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳老師早期*執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務,在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗,進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳老師實踐經(jīng)驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調(diào)實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
陳老師現(xiàn)擔任北京*、廈門*、中山*、華南理工*MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問、公司總經(jīng)理。2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要,在*各地成功舉辦了800多場講座,授課人數(shù)達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家,并為600多家企業(yè)提
【費用及報名】
1、費用:培訓費2600元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、: 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網(wǎng)站,查詢*課程
5、詳細資料請訪問*培訓資訊網(wǎng): (每月在*開設四百多門公開課,歡迎報名學習)