《新產(chǎn)品導入-設計轉換務實》-從策劃到量產(chǎn)
2016年1月22-23日 北京，
2016年4月22-23日 成都，
2016年6月24-25日 深圳，
2016年8月19-20日 南京，
【課程背景】
很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)過程中（產(chǎn)品化過程）存在著如下困惑：
新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導致生產(chǎn)工藝與設計過程脫節(jié)，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝*來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。
在產(chǎn)品研發(fā)過程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺失，不知道如何在研發(fā)中構建可制造性、可裝配性。
新產(chǎn)品研發(fā)轉試產(chǎn)、轉量產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場又催得急，跨*之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準則和方法。
有些企業(yè)開始成立NPI（新產(chǎn)品導入）*，對NPI的職責定位與運作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。
本課程將基于多年的國際*企業(yè)的*實踐，結合本土企業(yè)實際，經(jīng)過長期的咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法論，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造*主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程NPI工作。
【參加對象】
企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設計轉換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導入部經(jīng)理、質量部經(jīng)理；
研發(fā)工程師、新產(chǎn)品導入工程師、設計轉換工程師、工藝工程師、PE工程師；
研發(fā)質量工程師、供應商質量管理工程師。
【課程收益】
掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論 ，包括相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。具體收益包括：
☆如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結合；
☆如何在設計開發(fā)過程中內建可制造性(DFX)；
☆原理樣件、工程樣件（轉換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造型評價；
☆原理樣件與工程樣件（轉換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關系及關鍵控制點；
☆新產(chǎn)品導入的工作事項；
☆樣件采制的控制方法；
☆NPI的職責和適宜的組織結構；
☆關鍵節(jié)點的控制和新產(chǎn)品導入的評價模型和準則。
☆新產(chǎn)品導入過程中的問題解決；
☆新產(chǎn)品導入過程中的風險控制。
【課程特色】
☆通過不同行業(yè)的實踐，提煉出適合于電子行業(yè)、機械行業(yè)、汽車行業(yè)設計轉換（新產(chǎn)品導入）具有共同特征的NPI管理的方法論。
☆課程來自的方法都是經(jīng)過實戰(zhàn)檢驗的，具有很強的實戰(zhàn)型。
☆關注小批量多品種條件下如何完成設計轉換（新產(chǎn)品導入），同時也完全兼容大批量生產(chǎn)模式。
☆突出并行工程――強調從產(chǎn)品策劃開始的并行新產(chǎn)品導入，在設計開發(fā)過程中內建可制造性，從而達到卓越績效。
【講師資歷】
汪禮兵，*合格評定中心*認可委員會質量技術專家，研發(fā)管理 、產(chǎn)品工程專家
*合格評定中心*認可委員會質量技術專家；
華中科技*工學碩士，清華*EMBA；
廣東省科技進步獎*獲得者；
深圳市科技局特聘技術專家
專業(yè)背景：*合格評定中心*認可委員會質量技術專家，高
級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華*EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發(fā)項目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為*獲獎者。
資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(**的醫(yī)療器械制造商)等大型*公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、新產(chǎn)品導入、集成物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、新產(chǎn)品導入、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極*功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發(fā)管理、產(chǎn)品工程、質量管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
培訓專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項目管理、新產(chǎn)品導入、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風險管理、基于團隊和數(shù)據(jù)決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
主導的咨詢項目：主導實施了*某重點研究院、*石油天然氣勘探開發(fā)公司、航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、通合電子、瑞奇外科、思維自動化。咨詢案例曾入選深圳市優(yōu)秀咨詢項目案例集。
【培訓客戶】
1) 機車、汽車行業(yè)、汽車配件：吉利汽車、比亞迪、長安汽車、奮達科技、拓邦電子、奧迪威、思維自動化、世紀東方國鐵、南車時代電氣......。
2) 通訊電子：解放軍信息工程、中興通訊、利爾達、宏電、唯冠、康佳集團、宇龍信息、國人通信、海能達、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興……。
3) 醫(yī)療器械：泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術、科曼醫(yī)療、雷杜、永勝醫(yī)療、開立科技、新元素醫(yī)療、三偌生物……。
4) 電力電子：通合電子、新風光、匯川科技、伊戈爾、先控電源、申科電子、福瑞康電子……。
5) 家用電器：美的集團、海信日立空調、青島海爾、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、步步高……。
6) 儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達、?？低暋⑽?chuàng)光電、南通君安、東信和平……。
7) 元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。
8) 機電設備：固高科技、瑞迪機械、長榮印刷設備、南京消防器材、廣州數(shù)控、江蘇文光……。
軍工航空航天：501所、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團、研祥科技、泰豪科技……。
【課程大綱】
1. 新產(chǎn)品導入概述
1.1. NPI存在的問題
跨*溝通與協(xié)調
關鍵節(jié)點控制
問題解決機制
......
1.2. NPI的重要的基本概念
NPI的目的是什么
NPI的輸入/輸出
DMR
1.3. NPI管理的關注要點
工藝與設計的融合
重視前端的介入
1.1. 遞進式樣件成熟度控制
1.2. 組織環(huán)境與NPI團隊的高效運作
1.3. 各種NPI模式的特點
★ 各種模式下TE的實現(xiàn)方式？
★ 如何理解客戶的需求？控制客戶的需求變更？
2. 工藝可行性分析
2.1. 工藝調研與考察
2.2. 工藝可行性評估
2.3. 制定新產(chǎn)品導入計劃
3. 協(xié)同DFX—原理樣件設計
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
硬件
軟件
機械結構件
包裝標貼
差異延遲
組合化
通用化
系列化
3.3. 方案設計工藝分析與審查
3.4. 產(chǎn)品結構與配置管理
產(chǎn)品結構與配置管理的意義
產(chǎn)品結構層次關系定義
產(chǎn)品結構層次與文檔的關系
系列化產(chǎn)品的配置
示例：各類配置視圖
產(chǎn)品結構與配置的實現(xiàn)過程
3.5. 樣件采制專題
項目物料風險管理
標準件認證
定制件認證
借用物料認定
生產(chǎn)件批準過程（PPAP）
3.6. 樣件采制控制的21項方法
設計轉換表
控制計劃
FMEA
......
3.7. 原理樣件的評審
開發(fā)提供的資料應該完整到什么程度？
4. 設計轉換—工程樣件制作與驗證
4.1. 轉換樣件制作與驗證流程
4.2. 物料準備
4.3. 首次試裝配
4.4. 專業(yè)平臺全面展開
4.5. 編制DMR0
4.6. 工程樣件裝配
4.7. 工程樣件驗證
4.8. 設計轉換輸出
設計轉換的檢查要點是什么？
設計轉換應輸出哪些文檔和記錄？
4.9. 樣件信息的溝通與問題管理
QC常用手法
糾正與糾正措施
沙盤實戰(zhàn)演練：一個精心策劃的案例
4.10. 樣機變更管理（ECR）
4.11. 相關人員的培訓
4.12. 設計轉換評審
★ 示例：可制造性評價指標
4.13. 產(chǎn)品確認評審
4.14. 工程樣件的處理
5. 試產(chǎn)驗證—生產(chǎn)件制作與批準
5.1. 試產(chǎn)模型
★ 交貨期太緊，試產(chǎn)和量產(chǎn)無法區(qū)分（物料已經(jīng)一次性買完）如何解決？
5.2. 生產(chǎn)準備
5.3. 試產(chǎn)準入條件
★ 示例：特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)
5.4. 試產(chǎn)項目啟動評審
5.5. 試生產(chǎn)準備
5.6. 試產(chǎn)產(chǎn)品制造與驗證
5.7. 批產(chǎn)工藝問題管理
★ 思考：試產(chǎn)階段如何進行實施ECR
5.8. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計及指標分析
5.9. 轉量產(chǎn)的條件
5.10. 轉量產(chǎn)評審
6. 信息化時代的新產(chǎn)品導入系統(tǒng)解決方案
6.1. 二維計算機輔助工藝規(guī)劃和設計（CAPP）
6.2. 三維可視化裝配規(guī)劃和設計(CAPP-A)
6.3. 新產(chǎn)品導入系統(tǒng)解決方案的組成與實現(xiàn)。
7. 新產(chǎn)品導入的組織
7.1. 職能式組織的特征
7.2. 各類NPI組織模式比較
NPI組織屬于研發(fā)還是生產(chǎn)？
是否需要專門的中試*？
某公司的新產(chǎn)品導入的組織與職責
7.3. 為什么跨*項目小組運行效果不佳？
7.4. 項目核心小組的運作要點
示例：集成產(chǎn)品開發(fā)團隊的組成
項目核心小組的優(yōu)勢
7.5. 新產(chǎn)品導入計劃管理
7.6. 新產(chǎn)品導入組織的績效考核
某公司新產(chǎn)品導入績效考評關系圖
總結
