課程背景：
日本企業(yè)的精細(xì)管理是世界制造業(yè)的典范，在工廠的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、整潔程度等方面均居*地位。這得益于日本企業(yè)長(zhǎng)期不懈地堅(jiān)持推行5S或6S活動(dòng)，并把它作為企業(yè)現(xiàn)代管理的一項(xiàng)必不可少的基礎(chǔ)工作。
5S或6S活動(dòng)由于資金投入少、形式不拘一格、方法簡(jiǎn)便易行、成效立竿見(jiàn)影，全世界65%的企業(yè)正在積極地推行5S或6S，被稱為“企業(yè)優(yōu)質(zhì)管理的*步”。
內(nèi)容及輸出：
1、整理，區(qū)分要與不要，根據(jù)車(chē)間劃分責(zé)任區(qū)域，制定物品清單
2、整頓，根據(jù)物品清單分類后實(shí)施定置定位管理，并標(biāo)志、標(biāo)示
3、清掃，根據(jù)劃分責(zé)任區(qū)域明確清掃內(nèi)容及清掃應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
4、清潔，各區(qū)域形成6S標(biāo)準(zhǔn)化，制定6S檢查標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰制度
5、素養(yǎng)，每天不斷實(shí)施6S活動(dòng)，強(qiáng)化鞏固并讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
6、安全，通過(guò)危險(xiǎn)源分析預(yù)防、標(biāo)志標(biāo)示提醒等措施，強(qiáng)化員工安全
培訓(xùn)周期：
內(nèi)訓(xùn)2天，可采取咨詢式培訓(xùn)，讓學(xué)員到現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題。
咨詢輔導(dǎo)周期：
6S推行整個(gè)項(xiàng)目輔導(dǎo)周期為3個(gè)月，顧問(wèn)每周到場(chǎng)輔導(dǎo)約2天 采取試點(diǎn)車(chē)間先行，標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容固化后公司內(nèi)部再全面推行
