課程目的:
IPC-A-610E(電子組件的可接受性)是針對(duì)印制電路板組件可接收標(biāo)準(zhǔn)，是電子行業(yè)內(nèi)最為廣泛使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)際上，該標(biāo)準(zhǔn)是用來規(guī)范最終產(chǎn)品可接受級(jí)別和高可靠性電路板組件的寶典。
IPC-A-610E認(rèn)證課程: 提供由業(yè)界開發(fā)并接受認(rèn)可的，可追溯的標(biāo)準(zhǔn)化模式的培訓(xùn)課程，以加強(qiáng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的正確理解和適當(dāng)運(yùn)用。本標(biāo)準(zhǔn)用全彩照片和插圖形象地羅列了電子組裝行業(yè)通行的工藝標(biāo)準(zhǔn)，是所有質(zhì)保和組裝*必備的法典。該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容涵蓋無鉛焊接、元器件和通孔的焊接標(biāo)準(zhǔn)、表面貼裝和分立導(dǎo)線組件、機(jī)械組裝、清潔、標(biāo)記、涂覆以及層壓板要求。傳授對(duì)接收 / 拒收要求的理解，以加強(qiáng)個(gè)人始終如一和正確應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的主觀能動(dòng)性和能力；傳授如何根據(jù)個(gè)體能力來說明可接受工藝質(zhì)量的方法和步驟以及評(píng)估技能；傳授如何使用，操控，確立和運(yùn)用本文件中與產(chǎn)品等級(jí)相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)條款。
IPC -A-610E是目前全球范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的電子組裝標(biāo)準(zhǔn)。通過引入IPC -A-610E認(rèn)證培訓(xùn)課程，極好的證明貴公司為持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性而付出的努力。
E版本中全文416頁(yè)，809幅彩色插圖，其中165幅為新增及更新插圖，同D版本比較，E版本在內(nèi)容上有所增加，例如：非功能盤、導(dǎo)線過纏繞、導(dǎo)線重疊、照明要求、螺栓安裝、錫料過量、焊點(diǎn)表面探針印記、直角焊接連接器、帶側(cè)墻的插針頭和直立插座連接器、子母板、BGA疊裝、平頭柱連接、層壓板分板、撓性板的損傷、灌封等等。
課程目標(biāo)：
培養(yǎng)電子產(chǎn)品的制造及檢驗(yàn)人員對(duì)國(guó)際通行電子產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“接受/拒收”的正確應(yīng)用和了解。
授課時(shí)間總共為二十四小時(shí)（三天）
本課程將涵蓋以下主題：
課 程 內(nèi) 容
1
2
IPC專業(yè)培訓(xùn)政策和程序。
前言(章節(jié)1)
適用文件(章節(jié)2)
電子組件的操作(章節(jié)3)
關(guān)于認(rèn)證課程、證書的期限、參與者的義務(wù)、IPC認(rèn)證培訓(xùn)員、補(bǔ)考的政策等。
范圍、目的、對(duì)要求的說明、術(shù)語和定義、圖例和圖示、檢查方法、尺寸鑒定、放大裝置、照明等。
適用文件。
電子組件操作(ESD/EOS/操作注意事項(xiàng))
3
機(jī)械組裝(章節(jié)4)
機(jī)械零部件的安裝、螺栓安裝、連接器插針、線束的固定、布線
4
焊接(包含高電壓) (章節(jié)5、12)
焊接的可接受性要求、焊接異常、高電壓焊接連接
5
接線柱的連接(章節(jié)6)
鉚接件、絕緣皮、導(dǎo)體、維修環(huán)、接線柱-應(yīng)力釋放、接線柱-引線/導(dǎo)線放置-通用要求、接線柱-焊接-通用要求、塔形和直針形、雙叉形、槽形、穿孔形、鉤形、焊錫杯、AWG30及更細(xì)的導(dǎo)線、串聯(lián)連接、邊緣夾簧。
6
通孔技術(shù)(包含通孔跳線連接) (章節(jié)7)
元器件安放、元器件的固定、支撐孔、非支撐孔、跳線。
7
表面貼裝技術(shù)(包含貼裝跳線連接) (章節(jié)8)
粘合劑固定、SMT引線、SMT連接（僅有底部端子、1-3-5面端面、圓柱體帽形、城堡形、扁平鷗翼形引線、圓形或扁圓鷗翼形引線、J形引線、I形連接、扁平焊片、高外形底部端子、內(nèi)彎L形、BGA、底部端子元器件、具有底部散熱面端子的元器件、平頭連接）、特殊SMT端子、表面貼裝連接器、跳線。
8
元件損傷/印制電路板和其組件(章節(jié) 9、10)
印制電路板和組件（金表面接觸區(qū)域、層壓板狀況、導(dǎo)體/焊盤、撓性和剛性印制電路、標(biāo)記、清潔度、阻焊膜涂覆、敷形涂覆、灌封）、元件的損傷等
9
無焊繞接 (章節(jié) 11)
無焊繞接(匝數(shù)、匝間隙、導(dǎo)線末端/絕緣段繞匝、線匝凸起重疊、繞接位置、理線、導(dǎo)線松弛、導(dǎo)線鍍層、絕緣皮損傷、導(dǎo)體和接線柱的損傷)、元器件安裝-連接器理線張力/應(yīng)力釋放。
胡小姐
郵箱：
