培訓(xùn)背景：
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開
發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要
求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，
建立一套完善的適用于每個項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工
程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在
能力。
培訓(xùn)對象：與新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)有關(guān)的工程人員（市場、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、采購、人事管理等）
課程大綱
一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
●什么是APQP
二、計劃和確定項(xiàng)目
1）顧客的呼聲
2）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
●設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)
●可制造性和裝配設(shè)計
●設(shè)計驗(yàn)證
●設(shè)計評審
●樣件制造——控制計劃
●工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
●工程規(guī)范
●材料規(guī)范
●圖樣和規(guī)范的更改
●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3）過程設(shè)計和開發(fā)
●包裝標(biāo)準(zhǔn)
●產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
●過程流程圖
●車間平面布置圖
●特性矩陣圖
●過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）產(chǎn)品和過程確認(rèn)
●試生產(chǎn)
●測量系統(tǒng)評價 (MSA)
●初始過程能力研究 (Ppk)
●生產(chǎn)件批準(zhǔn)
●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
●包裝評價
5）反饋、評定和糾正措施
●減少變差
●顧客滿意
●交付和服務(wù)
6）控制計劃方法論
●概述
●控制計劃欄目描述
●過程分析
●案例分析與討論
第二部分：
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產(chǎn)過程
三、PPAP要求
●設(shè)計記錄
●工程更改文件
●工程批準(zhǔn)
●設(shè)計失效模式及后果分析
●過程流程圖
●過程失效模式及后果分析
●尺寸結(jié)果
●材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
●初始過程研究（PPK）
●測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
●具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
●控制計劃（CP）
●零件提交保證書（PSW）
●外觀件批準(zhǔn)報告
●散裝材料要求檢查清單
●生產(chǎn)件樣品
●標(biāo)準(zhǔn)樣品
●檢查輔具
●顧客特殊要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
●完全批準(zhǔn)
●臨時批準(zhǔn)
●拒收
七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明
