【課程名稱】：《TPM管理實戰(zhàn)》
【開課時間】：2014年8月29日-8月31日（三天）
【主辦單位】：青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司
【培訓(xùn)地點(diǎn)】：青島市海都大酒店（*石油*附近）
【培訓(xùn)費(fèi)用】：3800元/人（培訓(xùn)費(fèi)、場地費(fèi)、資料費(fèi)、餐費(fèi)）
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長
【課程背景】：
國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進(jìn)入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日*共產(chǎn)黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強(qiáng)勢闡釋，媒體紛紛貼上“*改革2.0”、“改革風(fēng)暴”、“*重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點(diǎn)”等定義標(biāo)簽。*企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級？成了企業(yè)迫在眉睫的問題。
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，精細(xì)化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢！
關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設(shè)備的備品備件來降低成本？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名生產(chǎn)主管或設(shè)備主管我們該怎么辦？
如何通過提高設(shè)備自動化來達(dá)到減員增效的目的？
如何做到安全事故的消除？徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢？
已經(jīng)推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，卻很多人都不知道TPM活動才是5S活動的升級管理，而不是所謂的7S、8S。
如何實現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理？慧潤咨詢根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗，總結(jié)出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎(chǔ)。
【培訓(xùn)收益】：
◆ 讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的*管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學(xué)員掌握推行TPM管理的*模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的*形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆ 設(shè)備*可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題！
◆ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中*的，效率*的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
◆ 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢想。
【課程特點(diǎn)】：
? 本次培訓(xùn)由TPM項目操作實戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹；
? 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)；專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材；
? 對推行TPM不到位的企業(yè)，專家會讓你在培訓(xùn)會上找到*解決方案；
【課程內(nèi)容】：
*天
一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的組織
9.TPM的七大目標(biāo)
10.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
二、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)*的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
三、TPM的一大觀念
l.TPM推行不到位的原因
2.三星的崛起（李健熙案例分析）
3.做好TPM的前提——思想觀念的轉(zhuǎn)變
四、TPM的二大基礎(chǔ)
1.5S推行不到位的原因分析
2.SGA的運(yùn)作模式
3.SDA的運(yùn)作模式
[案例分析]如何徹底5S推行
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標(biāo)
2、設(shè)備基本條件的整備:清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固（堵漏、防錯）
①設(shè)備清掃基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析
②設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析
③設(shè)備潤滑基準(zhǔn)、制度、流程的構(gòu)建及問題分析
④設(shè)備防錯方法、規(guī)范、措施的研討和問題分析
3.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義
4.設(shè)備故障源頭的探究和措施
5.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設(shè)計維修工單、清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標(biāo)
2.設(shè)備操作SOP
3.工序操作SOP
4.分析工具PM分析&5W分析
5.FMEA分析
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實施
7.七大浪費(fèi)的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標(biāo) 2.layout布局和5S徹底實施
3.目視化
4.活動板（小組、車間、公司）
5.六源消除
6.IE工業(yè)工程
八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理
九、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.*保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC
第三天
十.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC
②專業(yè)的預(yù)防維修
③設(shè)備能力指數(shù)CMK
④設(shè)備的點(diǎn)檢管理
⑤設(shè)備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4.開發(fā)管理
①“零缺陷”的FMEA
②設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測
5.品質(zhì)保全
①實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法 ③SPC統(tǒng)計過程控制
6.教育培訓(xùn)
①提高團(tuán)隊整體工作能力的OPL
②提高員工個人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務(wù)保全
①如何消除*扯皮現(xiàn)象
②*協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
①KYK
②KYT
[案例分析]
十一、SMED
1.SMED的原理
2.SMED的步驟
3.SMED的注意事項
4.SMED的操作案例分析
十二．如何在*企業(yè)成功實施TPM
[案例分析]
【老師簡介】：張進(jìn)忠老師檔案 現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 現(xiàn)場改善專家
現(xiàn)任：*設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)師 *石油*特聘講師 中紡聯(lián)特聘講師
曾任: 青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司高級咨詢師 TPM項目總監(jiān)
專業(yè)資格：*企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / 設(shè)備管理高級工程師 / *精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / TPM項目總監(jiān) / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/TPM推行實務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流程分析
TQM/設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)和潤滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減
TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/*民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達(dá)出來，課程互動性強(qiáng)，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團(tuán) / 海爾集團(tuán) / 山海集團(tuán)（美資） / MITSUMI集團(tuán)（日本） / CECT第41所 / *鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團(tuán) / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 黑牡丹 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機(jī)械 / 神華集團(tuán)（鄂爾多斯） / 富士康（煙臺） / 五糧液集團(tuán) / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團(tuán) / 河南眾力空分 / 海信集團(tuán) / 中海油 / 郎酒集團(tuán) / 雀巢公司 / 景芝酒業(yè) / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚(yáng)州邁安德機(jī)械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團(tuán) / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機(jī)車 / 攀鋼集團(tuán) / 烏江集團(tuán) / 正大集團(tuán) / 現(xiàn)代集團(tuán)
