一、課程背景
面對(duì)當(dāng)前勞動(dòng)力日益短缺，勞動(dòng)成本節(jié)節(jié)攀升，急需將以往“人海戰(zhàn)術(shù)”的趕量文化，轉(zhuǎn)型為精益高效率的生產(chǎn)力(適時(shí)適量的生產(chǎn)、削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi))，精益生產(chǎn)的推行及精益人才的培養(yǎng)，對(duì)國內(nèi)的企業(yè)來說無疑是最為迫切的事。
本質(zhì)上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻(xiàn)通過消除企業(yè)中的浪費(fèi)而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費(fèi)同時(shí)確保質(zhì)量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實(shí)于價(jià)值鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）和自動(dòng)化(Jidoka)，它們是精益生產(chǎn)的架構(gòu)基礎(chǔ)。與這兩大支柱相關(guān)的各種管理方法和工具，其關(guān)系常常被圖例中的“屋”進(jìn)行解釋和展現(xiàn)。
二、課程目標(biāo)
20-50%的生產(chǎn)力提升
庫存量減少30-50%
減少作業(yè)人數(shù)：30～50％
品質(zhì)改善提升幅度20-30%
快速反應(yīng)
三、培訓(xùn)對(duì)象
廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、運(yùn)營總監(jiān)等高層領(lǐng)導(dǎo)；
生產(chǎn)部長、生產(chǎn)各*經(jīng)理及主管等中層理管理干部。
四、培訓(xùn)時(shí)間
2天，6課時(shí)/天（到企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)，人數(shù)限制50人以內(nèi)）
五、課程大綱
模塊一、精益生產(chǎn)的核心思想
1、真的需要很忙嗎？
2、精益生產(chǎn)的理念思想是什么？
3、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)是什么？
4、企業(yè)的運(yùn)營目的是什么？
5、企業(yè)的利潤是如何產(chǎn)生的？
6、成本的結(jié)構(gòu)是什么？
模塊二、精益生產(chǎn)的核心要素
1、認(rèn)識(shí)價(jià)值流
2、價(jià)值流分析
3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心是什么？
4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)時(shí)化
5、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化的方法
6、如何有效的實(shí)現(xiàn)自働化？
7、案例演練——如何設(shè)計(jì)精益單元
模塊三、現(xiàn)場看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
1、現(xiàn)場看板拉動(dòng)系統(tǒng)
2、看板管理的作用和使用原則
3、領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板、信號(hào)看板
4、領(lǐng)取看板與生產(chǎn)看板的運(yùn)作
5、案例分析
模塊四、保證精益生產(chǎn)的招數(shù)
1、U型布局
2、流程式設(shè)備
3、一人多序的作業(yè)
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
5、現(xiàn)場5S與目視管理
6、TPM
7、全員品質(zhì)管理
8、防呆措施
9、快速換模_SMED
10、工序平衡
