生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。 自從*加入WTO 之后，隨著時(shí)間的推移，*的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。*的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于*的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。 本課程有*理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而出！ 課程收益 ◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維； ◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ◆樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力； ◆了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧； ◆從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)降低成本； ◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性； ◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量； ◆掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具； ◆現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果。 適合對(duì)象 生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、等 培訓(xùn)大綱 *單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入 ◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn) ◆改善的認(rèn)識(shí) ◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個(gè)必要承諾 ◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用 ◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) ◆通過降庫(kù)存暴露問題 ◆效率的認(rèn)識(shí) ◆成本的認(rèn)識(shí) ◆利潤(rùn)在哪里 ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則 ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則 ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 ◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則 ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化 ◆少人化與多技能員工 ◆一人多機(jī)與一人多工序 ◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 ◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi) ◆正確使用改善工具ECRS ◆改善的八字訣 視頻：分享*企業(yè)的改善事例展示與案例分析 第二單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之問題分析與系統(tǒng)解決 ◆面對(duì)問題的心態(tài)與新思維 ◆西方工作改善之問題分析5F法 ◆東方工作改善之問題分析4步驟法 ◆改善合理化步驟 ◆分析問題的方法之—4M1E ◆分析問題的方法之二PDCA手法 ◆分析問題的方法之三5Y法 ◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因 視頻：現(xiàn)場(chǎng)中的問題在哪里 第三單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 ◆零不良的原則 ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 ◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 ◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí) ◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例 ◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)） ◆品質(zhì)成本管理 ◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖 ◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng) ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 ◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí) 討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？ 第四單元 現(xiàn)場(chǎng)交貨期改善 ◆計(jì)劃不確定因素的影響 ◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析 ◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具 ◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素 ◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟 ◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 ◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施 ◆日程分析（生產(chǎn)周期分析） 第五單元 現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi) ◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi) ◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制 ◆現(xiàn)場(chǎng)中常見的10動(dòng)作的浪費(fèi) 視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善 ◆改善之5S與目視管理 ◆目視管理的水準(zhǔn) ◆目視管理的常用12種工具 ◆徹底目視化管理的實(shí)施方法 ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用 思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理? 第六單元 現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善 ◆認(rèn)識(shí)真、假效率 ◆設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展 ◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn) ◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE ◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí) ◆減少材料的在線庫(kù)存量 ◆改善流程 ◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 ◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 ◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 ◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 ◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化 視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng) 第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用改善工具 ◆優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng) ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ◆5S管理 ◆推行設(shè)備的TPM ◆目視管理 ◆看板管理 ◆全員質(zhì)量控制TQM ◆防錯(cuò)、防誤、防呆 ◆快速換模 ◆IE手法 ◆工序平衡 ◆單元生產(chǎn) 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論 非常感謝您對(duì)陳鵬老師課程的關(guān)注！ 陳鵬老師簡(jiǎn)介 講師資歷 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員 *制造型企業(yè)成本研究中心主任 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任 香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員 國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家， 精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問 實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)； *有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長(zhǎng) 深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān) 陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，其中外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入*大陸的顧問師之一。曾獲“三個(gè)*”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案*（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。 *制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下*：生產(chǎn)*、品質(zhì)*、銷售*等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。 培訓(xùn)風(fēng)格 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)） 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問。 授課領(lǐng)域 現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等 精品課程 《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》 《高效生產(chǎn)與低成本運(yùn)作》 《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》 《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧》 《6S活動(dòng)的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長(zhǎng)全能訓(xùn)練》 10.《車間主任綜合能力提升》 11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 12.《單元生產(chǎn)方式》 13.《現(xiàn)場(chǎng)管理人員綜合技能提升》 14.《全面生產(chǎn)性維護(hù)-TPM》 15.《TWI》 16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》 17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》 18.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》 19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》 20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》 21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》 22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》 部分服務(wù)客戶： 機(jī)械非標(biāo)類： *人民解放軍5719工廠 、*人民解放軍5720工廠 、*拖拉機(jī)廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚(yáng)州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長(zhǎng)江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動(dòng) 、大洋電機(jī) 、煙臺(tái)勝寶旺公司、新疆塔林投資集團(tuán)、沈陽(yáng)鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團(tuán)、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團(tuán)公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團(tuán) 、南華五金 、鄭州四維機(jī)械 、藝精機(jī)械、山西煤機(jī) 、洛陽(yáng)公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機(jī)械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等 化工類： 翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團(tuán)、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團(tuán)、南玻集團(tuán)、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團(tuán)、正華煤礦、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等 電子類： 振華集團(tuán)、東莞法碼通（FCI）公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達(dá)、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團(tuán)、華陽(yáng)通用電子、富士康科技集團(tuán)、中諾電子、*航天、*航空、華盛達(dá)、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈?duì)?、拉斯達(dá)克等 藥品、食品類： 海南斯達(dá)制藥、昆明醫(yī)學(xué)生物研究院、*醫(yī)*醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、甘肅醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基集團(tuán)公司、東莞中糧集團(tuán)、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業(yè)、金潤(rùn)米業(yè)、北大荒、瀘州酒業(yè)、洋河集團(tuán)、雙溝酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團(tuán)、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達(dá)能）、庫(kù)爾勒冠農(nóng)集團(tuán)、來思爾乳業(yè)、通威水產(chǎn)公司、斯美特、品正食品、湘桂集團(tuán)、福禧達(dá)公司等 發(fā)電類： 廣東核電、烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團(tuán)…… 其他： 高仕文具（美資）、東莞時(shí)代皮具、山西3534工廠、飛動(dòng)盒業(yè)公司（意大利）、華盛達(dá)拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、石林天合烤煙廠、臺(tái)山南華鞋廠、祥興印刷、國(guó)藥物流、武漢工務(wù)大修段、武漢水務(wù)集團(tuán)等