一項使生產周期壓縮80%的生產技術
一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產思維方式的課程：
課程背景
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
——美國麻省理工管理院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的*利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
課程收益
◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產在企業(yè)的收益及如何運用
◆ 提升改善意識和改善能力
◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法
◆ 預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料
損耗控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。
◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業(yè)競爭力！……
◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員
變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
適合對象
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
培訓大綱
*部分 精益思想篇
1、精益生產價值體系
◆ 精益生產的起源
◆ 精益生產的核心價值
◆ 價值流與價值流圖
◆ 識別客戶增值與非增值
◆ *企業(yè)實施精益生產的障礙
2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
◆ 精益生產與IE改善的關系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生產方式革命里程碑
◆ 持續(xù)改善
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
◆ 識別并挖掘浪費
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ 消除浪費的有效方法
◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 有效的消除庫存的方式
◆ 庫存策略和解析批量
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識
◆ 對整個制造流程進行分析
◆ 對單面流程進行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產體系改造篇（上）
1、流線化生產
◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 柔性單元生產的實施
◆ 單件及小批量物流
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1）標準化作業(yè)
2）標準化的三大要素
3）生產節(jié)拍運用與計算
4）標準化作業(yè)實施方法
5）員工多技能
6）實施一人多機
7）動作經濟原則
◆ 設備的安定
1）可動率才重要
2）理解OEE及計算方法
3）如何計劃和實施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設備的選擇
◆ 品質的安定
1) 品質變異的來源
2) 零缺陷
2）品質中的“六個三”
3）零不良原則
4）客戶導向的品質目標管理
5）品質成本的管理
6）設計與制造質量與成本之關系
7）總質量成本曲線劃分區(qū)域
8）質量成本改進模式與效應
9）六西格瑪?shù)恼J識
10）全員質量意識再造與控制
※演練：誰為質量負責
◆ 物量的安定
1）經濟批量不經濟
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點及思路
5）快速切換的實施法則
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領導團隊、教育與改善
課間休息時間：上午1次，下午2次
第三部分 生產體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產
◆ 何為平穩(wěn)化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆ 生產計劃安排原則
◆ 生產排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產前準備
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產的技巧
◆ 混流生產是平穩(wěn)化生產的*境界
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產
※ 案例分享
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍
◆ 生產節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產
◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
◆ 一個流生產
◆ 看板生產的條件
◆ 看板生產的規(guī)則
※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練
※ 精益生產評估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件：生產系統(tǒng)布局
◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)
◆ 高效基礎---時間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動作分析
◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動作經濟原則
◆ 效率改善方法：單元化生產
◆ 效率改善方法：jidoka生產
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產線
※ 案例分享
※ 精益生產模擬演練
精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論
課間休息時間：上午1次，下午2次
課程結束時間：下午17：00
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。
非常感謝您對陳鵬老師課程的關注！
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
*制造型企業(yè)成本研究中心主任
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員
國內資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，
精益生產專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問
實踐/學術背景
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長；
*有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；
萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
陳老師從事生產現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入*大陸的顧問師之一。曾獲“三個*”榮譽：1、當月改善提案*（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
*制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問。
在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下*：生產*、品質*、銷售*等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務”顧問。
授課領域
現(xiàn)場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業(yè)、多批次少批量生產、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升等
精品課程
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》
《精益生產方式JIT實務》
《TWI基層管理者管理技能提升》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《高效生產與低成本運作》
《現(xiàn)場管理與改善》
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》
《6S活動的持續(xù)與延伸》
《金牌班組長全能訓練》
10.《車間主任綜合能力提升》
11.《標準化生產》
12.《單元生產方式》
13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》
14.《全面生產性維護-TPM》
15.《TWI》
16.《5S\6S管理輔導咨詢》
17.《生產成本控制輔導咨詢》
18.《現(xiàn)場改善輔導咨詢》
19.《IE效率改善輔導咨詢》
20.《CELL單元生產輔導咨詢》
21.《班組建設管理輔導咨詢》
22.《精益生產輔導咨詢》
部分服務客戶：
機械非標類：
*人民解放軍5719工廠 、*人民解放軍5720工廠 、*拖拉機廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅動 、大洋電機 、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構集團、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團 、南華五金 、鄭州四維機械 、藝精機械、山西煤機 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等
化工類：
翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、正華煤礦、內蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等
電子類：
振華集團、東莞法碼通（FCI）公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中諾電子、*航天、*航空、華盛達、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈爾、拉斯達克等
藥品、食品類：
海南斯達制藥、昆明醫(yī)學生物研究院、*醫(yī)*醫(yī)學生物學研究所、甘肅醫(yī)學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基集團公司、東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業(yè)、金潤米業(yè)、北大荒、瀘州酒業(yè)、洋河集團、雙溝酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達能）、庫爾勒冠農集團、來思爾乳業(yè)、通威水產公司、斯美特、品正食品、湘桂集團、福禧達公司等
發(fā)電類：
廣東核電、烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團……
其他：
高仕文具（美資）、東莞時代皮具、山西3534工廠、飛動盒業(yè)公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、石林天合烤煙廠、臺山南華鞋廠、祥興印刷、國藥物流、武漢工務大修段、武漢水務集團等
培訓攝影：
非常感謝您對陳鵬老師課程的關注！
