現(xiàn)場效率改善與成本控制

課程背景 當(dāng)前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤。 企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于*的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。 成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的*企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標(biāo)、失控而無奈…… 本課程有*理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！ 課程收益 ◆打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； ◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力； ◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧； ◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本； ◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性； ◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量； ◆現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。 ◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)； ◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案； 適合對象 生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員 培訓(xùn)大綱 *單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入 ◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn) ◆改善的認識 ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆改善成功的兩個必要承諾 ◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 ◆浪費的認識 ◆通過降庫存暴露問題 ◆效率的認識 ◆成本的認識 ◆現(xiàn)場改善的三化原則 ◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則 ◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 ◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則 ◆正確使用改善工具ECRS ◆改善的八字訣 視頻：分享*企業(yè)的改善事例展示與案例分析 第二單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善 ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 ◆零不良的原則 ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 ◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 ◆品質(zhì)管理的六個三認識 ◆典型實用的QC工具的正確使用案例 ◆品質(zhì)成本管理 ◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖 ◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng) ◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 討論: 誰負責(zé)質(zhì)量問題？ 第三單元 現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費 ◆改善之5S與目視管理 ◆目視管理的水準(zhǔn) ◆目視管理的常用12種工具 ◆徹底目視化管理的實施方法 ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費 ◆創(chuàng)造價值和消除浪費 ◆工廠中常見的浪費及控制 ◆現(xiàn)場中常見的動作的浪費 視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善 第四單元 現(xiàn)場效率提升與改善 ◆認識真、假效率 ◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率 ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展 ◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE ◆OEE的理解和計算練習(xí) ◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化 ◆認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 ◆如何實現(xiàn)多工序操作 ◆少人化與多技能員工 ◆一人多機與一人多工序 ◆多能工培養(yǎng)要點和技巧 ◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率*化 視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場 第五單元 工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向 ◆做好時間管理是成本管理與控制 ◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣 ◆質(zhì)量成本控制 ◆庫存量的降低 ◆庫存成本的控制與削減 ◆安全庫存與經(jīng)濟訂購量 ◆ABC庫存分類與管理重點 ◆減少材料的在線庫存量 ◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算 ◆降低人工成本 ◆發(fā)掘潛在的過剩人員 ◆無益工作的剔除 ◆縮短交貨期 ◆采購成本的控制與削減 ◆準(zhǔn)時制采購 ◆研發(fā)成本控制的原則和措施 ◆把多余的制度丟進垃圾桶 ◆全員參與 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論 非常感謝您對陳鵬老師課程的關(guān)注！ 陳鵬老師簡介 講師資歷 深圳市生產(chǎn)師資團隊成員 *制造型企業(yè)成本研究中心主任 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任 香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員 國內(nèi)資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家， 精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問 實踐/學(xué)術(shù)背景 理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長； *有色第六冶金部 工程師、車間主任、廠長 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān) 陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入*大陸的顧問師之一。曾獲“三個*”榮譽：1、當(dāng)月改善提案*（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。 *制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下*：生產(chǎn)*、品質(zhì)*、銷售*等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。 培訓(xùn)風(fēng)格 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)） 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“*啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。 授課領(lǐng)域 現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升等 精品課程 《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》 《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》 《TWI基層管理者管理技能提升》 《現(xiàn)場改善與成本控制》 《高效生產(chǎn)與低成本運作》 《現(xiàn)場管理與改善》 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》 《6S活動的持續(xù)與延伸》 《金牌班組長全能訓(xùn)練》 10.《車間主任綜合能力提升》 11.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》 12.《單元生產(chǎn)方式》 13.《現(xiàn)場管理人員綜合技能提升》 14.《全面生產(chǎn)性維護-TPM》 15.《TWI》 16.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》 17.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》 18.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》 19.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》 20.《CELL單元生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》 21.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》 22.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》 部分服務(wù)客戶： 機械非標(biāo)類： *人民解放軍5719工廠 、*人民解放軍5720工廠 、*拖拉機廠制造廠、江西格特拉克（福特汽車） 、揚州亞星客車 、成都山田汽車（日資）公司 、江西江鈴汽車 、豪爵摩托車（大長江） 、武漢三環(huán)汽車 、奇瑞汽車 、耐世特凌云驅(qū)動 、大洋電機 、煙臺勝寶旺公司、新疆塔林投資集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、巨濤海洋工程公司、南京中建鋼構(gòu)集團、許昌西繼電梯公司 、河南平高集團公司 、涪陵亞東亞變壓器廠、南方電器、南華西集團 、南華五金 、鄭州四維機械 、藝精機械、山西煤機 、洛陽公司壓力容器廠、六冶工業(yè)安裝壓力容器公司 、日照中盛鍛造有限公司 、云南琥正機械 、陜西西部材料 、馬鞍山鋼廠等 化工類： 翁福磷肥、中核北方鈾業(yè)、洋豐集團、天利高新公司（中石油）、大慶華科、華北油田、天合石油、唐山氣體、聯(lián)創(chuàng)化工、富斯特公司、樂凱、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃（日資）、洛玻集團、南玻集團、南玻顯示器、深圳華晶玻璃廠、昆明鹽礦、山西南煤、平煤集團、正華煤礦、內(nèi)蒙黃崗礦業(yè)、金日盛礦業(yè)、金德信礦業(yè)、東鵬陶瓷、江西貴銅 等 電子類： 振華集團、東莞法碼通（FCI）公司 、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、漫步者、偉易達、高斯貝爾、深圳福群電子、廣州御銀電子、美的、惠州立隆集團、華陽通用電子、富士康科技集團、中諾電子、*航天、*航空、華盛達、亞旭電子、肯拓電子、格瑞電池、群英電子、豪鵬科技、諾特電子、廣日電器、伊戈爾、拉斯達克等 藥品、食品類： 海南斯達制藥、昆明醫(yī)學(xué)生物研究院、*醫(yī)*醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、甘肅醫(yī)學(xué)生物學(xué)研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯(lián)邦制藥、桂林南藥、深圳萬基集團公司、東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業(yè)、金潤米業(yè)、北大荒、瀘州酒業(yè)、洋河集團、雙溝酒業(yè)、安徽古井貢酒、紹興黃酒集團、嘉士伯啤酒、青稞酒廠、青島啤酒、不二公司（日資）、樂百事（達能）、庫爾勒冠農(nóng)集團、來思爾乳業(yè)、通威水產(chǎn)公司、斯美特、品正食品、湘桂集團、福禧達公司等 發(fā)電類： 廣東核電、烏江渡水力發(fā)電、東港發(fā)電廠、邯峰電廠、神木恒源集團…… 其他： 高仕文具（美資）、東莞時代皮具、山西3534工廠、飛動盒業(yè)公司（意大利）、華盛達拉鏈、敏華家具、開封炭素公司、石林天合烤煙廠、臺山南華鞋廠、祥興印刷、國藥物流、武漢工務(wù)大修段、武漢水務(wù)集團等 培訓(xùn)攝影： 非常感謝您對陳鵬老師課程的關(guān)注！