如何運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率

課程背景： 企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)*已經(jīng)成為普遍化的常識(shí)和理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競(jìng)爭(zhēng)性成本 參加對(duì)象： 生產(chǎn)*總監(jiān)、經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)主管 時(shí)數(shù)：二天 課程內(nèi)容： 1、IE技術(shù)基礎(chǔ) ◆IE的原理與發(fā)展歷史 ◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo) ◆工廠如何活用IE思想 ◆訓(xùn)練員工用IE的眼光看問(wèn)題 2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo) ◆生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 ◆效率評(píng)價(jià)指標(biāo) 3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 ◆運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則 ◆消除瓶頸 ◆現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析 ◆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 ◆如何快速切換，提高系統(tǒng)效率 4、制造程序分析與改善 ◆ 流程程序圖分析 ◆加工效率的改善 ◆檢查效率的改善 ◆停滯與等待的分析與改善 5、動(dòng)作效率分析與改善 ◆動(dòng)作分析的要領(lǐng) ◆動(dòng)作活性指數(shù)介紹 ◆運(yùn)用動(dòng)作分析提高動(dòng)作效率 ◆運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 6、作業(yè)效率分析與改善 ◆人機(jī)作業(yè)分析 ◆人機(jī)配合效率改善 ◆生產(chǎn)線(xiàn)布置的效率分析 ◆工作抽樣方法的應(yīng)用 7、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線(xiàn)平衡 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 ◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定 ◆PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 ◆MOD模特法的原理 ◆如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ◆如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線(xiàn) 8、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 ◆搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則 ◆物流原理與搬運(yùn)合理化 ◆單元制生產(chǎn)模式 9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出* ◆生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的 ◆如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來(lái)的損失 10、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ◆生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式 ◆IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián) 11、工廠實(shí)際案例分析 講師介紹： 周老師上海交通*工商管理碩士（MBA），多家*咨詢(xún)公司生產(chǎn)管理顧問(wèn)。擅長(zhǎng)從事5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制等方面的培訓(xùn)和咨詢(xún)工作?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，工作經(jīng)歷涵蓋生產(chǎn)管理的各個(gè)崗位和職務(wù)，曾在不同的歐美企業(yè)中擔(dān)任過(guò)生產(chǎn)主管，項(xiàng)目工程師，工藝主管，工業(yè)工程主管，內(nèi)部講師，生產(chǎn)經(jīng)理，精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等職務(wù)，并有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及其改善的展開(kāi)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理知識(shí)體系結(jié)構(gòu)等頗有研究，現(xiàn)致力于制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升，及現(xiàn)場(chǎng)管理人員能力的綜合提高。在5S、精益生產(chǎn)、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善及成本控制方面擁有豐富的培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，曾赴歐洲多國(guó)深造工業(yè)工程及生產(chǎn)管理，深諳臺(tái)資、美資、歐資企業(yè)的管理特點(diǎn)。 培訓(xùn)、咨詢(xún)風(fēng)格 兼有豐富的5S、班組管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決、現(xiàn)場(chǎng)改善、成本控制、工廠管理等方面的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)、咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)； 善于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀、基層主管的管理能力進(jìn)行系統(tǒng)的分析、診斷，針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理輔導(dǎo)和培訓(xùn)，注重效果和實(shí)用性； 深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀，結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。 主要服務(wù)企業(yè) 貝卡爾特、長(zhǎng)安福特馬自達(dá)、拜帕、三愛(ài)富、薩耳、微肯、英創(chuàng)、維訊、豪德機(jī)械、阿爾斯通、圣戈班、GE、倍雅電子、羅禮科技、華碩電腦、科興維爾等企業(yè)